[实用新型]一种背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构。

背景技术

太阳电池光电转换效率和生产成本是制约其大规模使用的两个重要方面。影响光电转换效率的因素很多，可通过提高太阳光的利用率和电池的电学性能优化来改善。现如今一个重要技术是在晶体硅背面镀层钝化膜，作用有内表面钝化和体钝化，它能消除硅片表面和内部的缺陷，如杂质、断键、悬挂键等，通过钝化可以降低截流子复合，提高少子寿命，起到提高电池效率的作用。

背钝化电池因背面未开槽部分是背面铝浆与钝化膜接触，导致铝浆与钝化膜接触较差，电池的串联电阻偏高，但开槽面积过大的话，钝化膜效果会变差，不与利于效率的提升。

所以需设计一种新的背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构，减少合金接触区与硅衬底层的接触面积，降低表面复合和串联电阻，同时又能维持开路电压、短路电流不受影响，并能够消除可能出现的空洞，有效提升电池的效率。

实用新型内容

本实用新型的上述技术问题是通本实用新型针对现有技术中背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构存在的电池串联电阻高、效率低的技术问题，提供一种背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构，该开槽结构能够降低接触电阻和表面复合，又能维持开路电压、短路电流不受影响。

本发明上述技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构，包括硅基体，设于硅基体背面的钝化膜以及设于钝化膜上的开槽，其特征是：所述钝化膜上还设有呈阵列分布的矩形区域，所述开槽设置在所述矩形区域的外部，所述开槽包括水平开槽和与所述水平开槽相垂直设置的垂直开槽，所述水平开槽为多条且相邻两条水平开槽之间相互平行并间隔相同设置，所述垂直开槽也为多条且相邻两条垂直开槽之间相互平行并间隔相同设置，所述水平开槽和所述垂直开槽不相接触。

其中背面钝化膜优选是由氧化铝和氮化硅组成的双层膜结构。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述矩形区域的排布方式为4×4方阵，每个矩形区域的长度优选为16~22mm，宽度优选为1.5~3.5mm。

作为本实用新型的另一种优选的实施方式，所述水平开槽为断开的线段形状分布且同一排中相邻两线段的间隔相同；所述垂直开槽也为断开的线段形状分布且同一列中相邻两线段的间隔相同。

本实用新型中相邻两条水平开槽之间的间距优选为1~2mm；相邻两垂直开槽之间的间距也优选为1~2mm。

本实用新型中所述水平开槽的面积优选占所述水平开槽所在的整个水平方向线段的总面积的30~60%；所述垂直开槽的面积优选占所述垂直开槽所在的整个垂直方向线段的总面积的30~60%。

作为本实用新型的一种改进：所述水平开槽和所述垂直开槽外部靠近所述硅基体的边缘处设有框形槽。

本实用新型具有如下优点：本实用新型背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构，电池背面铝浆与硅片接触得到改善，背面铝浆与硅接触区域空洞率减少，串联电阻降低0.3~0.5，填充因子增加0.4，光电转换效率提高0.1~0.18%。

附图说明

图1为具体实施方式中背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的背钝化太阳电池的背面钝化膜开槽结构，包括硅基体1，设于硅基体背面的钝化膜2以及设于钝化膜上的开槽3，钝化膜2上还设有呈阵列分布的矩形区域4，开槽3设置在矩形区域4的外部，开槽3包括水平开槽31和与水平开槽31相垂直设置的垂直开槽32，水平开槽31为多条且相邻两条水平开槽之间相互平行并间隔相同设置，垂直开槽32也为多条且相邻两条垂直开槽之间相互平行并间隔相同设置，水平开槽31和垂直开槽32不相接触。

在背面钝化膜上开槽的目的是后续印刷背面铝浆有利于引出电流，减少接触电阻，对电池效率有明显提升。

其中背面钝化膜是由氧化铝和氮化硅组成的双层膜结构。

矩形区域4的排布方式为4×4方阵；矩形区域用来印刷银浆料，矩形长为16~22mm，矩形宽为1.5~3.5mm。

水平开槽31为断开的线段形状分布且同一排中相邻两线段的间隔相同；垂直开槽32也为断开的线段形状分布且同一列中相邻两线段的间隔相同。

因背面钝化膜是绝缘的，水平开槽和垂直开槽的作用是钝化发射极及背局域接触电池PERC铝浆与硅基体直接接触，利于引出电流，减少接触电阻，增加开路电压。