[实用新型]一种充电器装配用自动夹料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机充电器的辅助加工领域，具体涉及一一种充电器装配用自动夹料装置。

背景技术

在现代信息化社会中，手机充电器用途广泛，需求量极大，且来自于劳动密集型产业，仅珠三角地区，从业人员就逾百万之多，现有的手机充电器超声波焊接包含了如下工序：一个操作员从生产线取下充电器内核→放入下壳→加上上盖传送给下个工序的操作员→置于焊接模具中→在上盖上覆以塑料薄膜→开启超声波焊接机进行焊接，超声波焊接机上的压头向下运动，将下壳与上盖焊接，同时发出刺耳的尖叫声，完成焊接后将焊接模具中的充电器取出。由上可看出，需要两个操作一起工作，工作量较大，每个工人每天重复动作上万次，耗费了大量的人力物力。

发明内容

针对以上缺点，本实用新型目的在于提供一种充电器装配用自动夹料装置，通过气缸控制料夹机构进行夹料，驱动装置带动料夹机构进行位置移动，节省操作工序，缩短操作时间，提高生产效率。

本实用新型技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种充电器装配用自动夹料装置，包括工作台，所述的工作台前端设有导轨导轨上活动连接有移动座，移动座一端设有驱动装置；其特征在于：所述的移动座上还设有两个或两个以上的料夹机构；所述的料夹机构由支撑架、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、抓夹、纵向移动座组成；支撑架固定在移动座上方，支撑架顶端固定有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ顶端活塞连接有纵向移动座，纵向移动座下方设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ顶端活塞连接有抓夹，气缸Ⅰ控制纵向移动座纵向移动，气缸Ⅱ控制抓夹进行拿或放。

所述的支撑架在前侧立面上还设有滑块，纵向移动座活动连接在滑块上，气缸Ⅰ带动纵向移动座沿滑块进行上下移动。

所述的气缸Ⅰ与气缸Ⅱ上均设有红色线感应装置。

所述的移动座在支撑架前面还设有线管保护壳。

本实用新型结构，程序自动运行，自动化程度高，可靠性好，节省操作工序，缩短操作时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中：1工作台、2导轨、3移动座、4驱动装置、5料夹机构、6线管保护壳。

具体实施方式

由图1、图2知，一种充电器装配用自动夹料装置，包括工作台1，所述的工作台1前端还设有导轨2，导轨2上活动连接有移动座3，移动座3一端设有驱动装置4，移动座3的上表面设有两个或两个以上的料夹机构5；所述的料夹机构5由支撑架51、气缸Ⅰ52、气缸Ⅱ53、抓夹54、纵向移动座55组成；支撑架51固定在移动座3上方，支撑架51顶端固定有气缸Ⅰ52，气缸Ⅰ52顶端活塞连接有纵向移动座55，纵向移动座55下方设有气缸Ⅱ53，气缸Ⅱ53顶端活塞连接有抓夹54，气缸Ⅰ52控制纵向移动座55纵向移动，气缸Ⅱ53控制抓夹54进行拿或放。所述的支撑架51在前侧立面上还设有滑块511，纵向移动座55活动连接在滑块511上，气缸Ⅰ52带动纵向移动座55沿滑块511进行上下移动；提高纵向移动座55移动精准度，同时提高气缸Ⅰ52的使用寿命。所述的气缸Ⅰ52与气缸Ⅱ53上设有红色线感应装置521；通过红色线感应装置521接收信息，使得工作动作起启更加精准。工作时，驱动装置4控制移动座3移动到指定取料位置，气缸Ⅰ52带动纵向移动座55下移，气缸Ⅱ53得令，控制抓夹54进行抓夹充电器，抓夹后；红色线感应装置521感应，气缸Ⅰ52带动纵向移动座55复位；移动座3再移动到放料指定位置，气缸Ⅰ52带动纵向移动座55下移，气缸Ⅱ53得令控制抓夹54放下充电器，节省操作工序，缩短操作时间，提高生产效率。所述的移动座3在支撑架51前面还设有线管保护壳6，装置上所使用的导线、气管等从线管保护壳6内穿过，通过线管保护壳6对导线、气管进行保护，提高使用寿命。