[实用新型]一种沥青研磨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青研磨组件。

背景技术

传统的沥青研磨装置主要是通过若干个并排设置的研磨轮来配合研磨，结构所占的体积很大，并且进料的方式是通过在相邻研磨轮之间的研磨位置进行投料来实现，进料方式要求在研磨位置的上方还需要设置进料的机构，使得整体结构更加复杂，所占体积更大，无论是维护保养还是设备组装都较繁琐，因此，有必要对现有的沥青研磨结构进行结构优化。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种沥青研磨组件，包括有外轮圈、设置在外轮圈端部的侧板以及设置在外轮圈内的研磨轮，外轮圈的内壁和研磨轮的外壁均设置有第一凸起区域和第二凸起区域，第一凸起区域包括有若干凸点，第二凸起区域包括有若干凸筋；外轮圈的内壁上的凸点在径向对应于研磨轮的外壁上的凸筋，外轮圈的内壁上的凸筋在径向对应于研磨轮的外壁上的凸点；侧板上开设有轴向通孔，轴向通孔内设置有轮盘，侧板接近轮盘的一侧设置有若干朝向外轮圈延伸的第一凸条，轮盘接近侧板的一侧设置有若干背向外轮圈延伸的第二凸条，相邻的第一凸条之间以及相邻的第二凸条之间设置有可相互重合的进料间隙；研磨轮和轮盘同轴驱动。

优选的，凸点垂直于外轮圈或研磨轮的径向的截面为菱形。

优选的，第一凸条和第二凸条的长度方向平行于外轮圈或研磨轮的轴向。

优选的，第一凸条和第二凸条垂直于外轮圈或研磨轮的轴向的截面为梯形。

优选的，第一凸条和第二凸条之间相互平行设置。

优选的，第一凸条和第二凸条垂直于其长度方向的截面为矩形。

优选的，第一凸条和第二凸条垂直于其长度方向的截面为圆形。

优选的，第一凸条和第二凸条上均设置有第三凸起区域。

优选的，第三凸起区域是均布在第一凸条和第二凸条外侧壁上的凸粒。

优选的，凸粒垂直于第一凸条或第二凸条径向的截面为圆形。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种沥青研磨组件通过内外设置的外轮圈和研磨轮来完成沥青的研磨，通过侧板配合轮盘完成沥青的周期性送料，外轮圈内空间充分利用，结构精简，研磨效率高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为研磨轮端部的结构示意图；

图2 为研磨轮内壁的部分结构示意图；

图3 为外轮圈端部的结构示意图；

图4 为外轮圈内壁的部分结构示意图；

图5 为侧板端部的结构示意图；

图6 为轮盘端部的结构示意图；

图7 为侧板配合轮盘的径向截面示意图。

具体实施方式

研磨组件的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1-图7所示，一种沥青研磨组件，包括有外轮圈1、设置在外轮圈1端部的侧板2以及设置在外轮圈1内的研磨轮3，外轮圈1的内壁和研磨轮3的外壁均设置有第一凸起区域和第二凸起区域，第一凸起区域包括有若干凸点4，第二凸起区域包括有若干凸筋5；外轮圈1的内壁上的凸点4在径向对应于研磨轮3的外壁上的凸筋5，外轮圈1的内壁上的凸筋5在径向对应于研磨轮3的外壁上的凸点4；侧板2上开设有轴向通孔，轴向通孔内设置有轮盘6，侧板2接近轮盘6的一侧设置有若干朝向外轮圈1延伸的第一凸条7，轮盘6接近侧板2的一侧设置有若干背向外轮圈1延伸的第二凸条8，相邻的第一凸条7之间以及相邻的第二凸条8之间设置有可相互重合的进料间隙；研磨轮3和轮盘6同轴驱动。

进一步的有，第一凸起区域和第二凸起区域是在外轮圈1的内壁和研磨轮3的外壁环形布置的，研磨轮3相对外轮圈1的转动，使得凸点4相对凸筋5移动，沥青在凸点4与凸筋5之间研磨，能够磨匀及磨细。

凸点4垂直于外轮圈1或研磨轮3的径向的截面为菱形。第一凸条7和第二凸条8的长度方向平行于外轮圈1或研磨轮3的轴向。第一凸条7和第二凸条8垂直于外轮圈1或研磨轮3的轴向的截面为梯形。同轴驱动研磨轮3和轮盘6能够用同一动力同时控制沥青的进料以及研磨，利于持续性地研磨沥青。

实施例一中第一凸条7和第二凸条8有以下实施例：

实施例二

第一凸条7和第二凸条8之间相互平行设置。第一凸条7和第二凸条8垂直于其长度方向的截面可以为矩形，也可以是圆形。