[实用新型]一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，具体涉及一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置。

背景技术

在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）多层板的加工过程中，多层板经过钻孔时，机械钻头的高速运转，产生200℃左右高温将树脂烧焦并涂布在孔壁的四周，影响内层铜与电镀铜的导通。为解决钻孔后孔内树脂胶的残留问题，在沉铜线上设有除胶渣槽，可除去孔内残胶，清洁内层的铜面，便于电镀铜与内层铜形成良好的结合性。当前沉铜线的除胶渣槽绝大多数是利用碱性高锰酸钾在65-75℃的条件下，打破已经膨松的聚合体键合，从而将聚合体从孔壁上剥离，达到清洁内层铜的目的。由于该过程化学反应产生MnO2等副产物、板材粉尘及孔内胶渣等，极易堵塞过滤装置，加之大量生产时用于过滤装置的过滤泵的滤芯温度过高，堵塞后更换过滤泵的滤芯时温度过高给操作带来极大困难。故现有沉铜线的除胶渣槽均没有设置过滤系统，仅装有循环系统或打气系统，少数装有过滤系统装置的也只能过滤掉颗粒较大的杂质，过滤效果一般都很差，也会影响产品质量；且需要频繁倒槽，以除去更多的副产物等固体杂质，这样的话就占用很多的生产时间去做维护。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种沉铜线除胶渣槽复合过滤装置，包括除胶槽及用于除胶槽水循环的主循环管道，所述主循环管道并联有第一支道及第二支道，所述主循环管道两端分别设置有进水口及出水口伸入除胶槽内，所述第一支道设置有第一开关及第一过滤泵，所述第二支道设置有第二开关及第二过滤泵，所述主循环管道设置有主开关及主过滤泵。

本实用新型工作原理如下：

将线路板置于除渣槽中进行处理，液体由进水口进入主循环管道内后分别进过第一支道及第二支道，最后通过主循环管道的出水口重新进去除渣槽。第一支道设置有第一开关及第一过滤泵，第二支道设置有第二开关及第二过滤泵，主循环管道设置有主开关及主过滤泵，使用时打开主开关，第一开关及第二开关可择一打开或者全部打开，当需要清除第一过滤泵或第二过滤泵内部滤渣时只需关闭相应的开关即可进行清理，除渣槽仍可正常运行，效率高。由于第一过滤泵及第二过滤泵处于主过滤泵前端，因此主过滤泵内滤渣较少，可减少维修除渣处理次数，提高除渣槽使用时间。

进一步的，所述第一过滤泵及第二过滤泵的过滤孔大于主过滤泵的过滤孔。

通过阶梯式的过滤，进一步优化过滤效果。

进一步的，所述除胶槽内还设置有排气管，所述排气管开设有多个排气孔。

设置排气管能够有效加强除渣槽内液体流动性，对清理线路板孔位内的胶渣起到更好的效果。

进一步，所述第一过滤泵内设置有第一滤芯，所述第二过滤泵内设置有第二滤芯，所述主过滤泵内设置有主滤芯。

进一步的，所述第一滤芯包括内外设置的第一内芯管及第一外芯管，所述第一外芯管一端设置有第一内封闭块，所述第一内芯管一端与第一内封闭块螺纹连接并与第一外芯管之间形成第一滤渣容纳腔，所述第一内芯管另一端设置有弧形凸起的第一过滤网，所述第一外芯管另一端设置有内螺旋的第一导渣凸块，所述第一导渣凸块顶端抵触第一内芯管外表面；所述第二滤芯包括内外设置的第二内芯管及第二外芯管，所述第二外芯管一端设置有第二内封闭块，所述第二内芯管一端与第二内封闭块螺纹连接并与第二外芯管之间形成第二滤渣容纳腔，所述第二内芯管另一端设置有弧形凸起的第二过滤网，所述第二外芯管另一端设置有内螺旋的第二导渣凸块，所述第二导渣凸块顶端抵触第二内芯管外表面；所述主滤芯包括内外设置的主内芯管及主外芯管，所述主外芯管一端设置有主内封闭块，所述主内芯管一端与主内封闭块螺纹连接并与主外芯管之间形成主滤渣容纳腔，所述主内芯管另一端设置有弧形凸起的主过滤网，所述主外芯管另一端设置有内螺旋的主导渣凸块，所述主导渣凸块顶端抵触主内芯管外表面。