[实用新型]一种防腐型脱吸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯生产技术，尤其涉及盐酸脱吸塔。

背景技术

在聚氯乙烯生产过程中，盐酸脱吸塔是盐酸脱吸单元的主要设备，其利用蒸汽在脱吸塔釜对浓盐酸进行加热升温，经换热段进行气液交换后，脱除的氯化氢气体从塔顶导出，经石墨换热器冷却降温后送合成工序混合脱水单元再利用；脱吸后产生的高温稀盐酸经塔釜换热器降温后送合成片区净化单元再利用。

进出盐酸脱吸塔的稀酸、浓酸和氯化氢气体都具有高温和强腐蚀的特性，因而在生产过程中，盐酸脱吸塔的气相和液相高温管道容易发生管道腐蚀泄露问题。因为脱吸塔内的工作温度在-19°～175°之间变化，特别是在系统紧急停车以及重新开车过程中，温度急剧变化，脱吸塔筒体防腐层衬里与现有筒体材质不同，热膨胀系数不同，因而会发生开裂、脱离而损坏筒体。

由于现有的脱吸塔防腐层衬里形式容易开裂、腐蚀、脱落，造成整机工作寿命短，性价比低。水流会直接接到分水盘，分水盘将水分向填料，在分水的过程中形成分水盲点，从而造成脱气率下降，水中气体含量超标，除尘效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种防腐型脱吸塔，使防腐层能更好的与筒体结合，在强腐蚀、大温差的工作环境中防止防腐层开裂、脱离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防腐型脱吸塔，包括脱吸塔筒体及设于脱吸塔筒体内与脱吸塔筒体形成配合的筒形防腐内衬，其特征在于：所述筒形防腐内衬包括筒形多孔板，所述筒形多孔板与脱吸塔筒体内壁之间设有隔离间隙，所述筒形多孔板的内筒壁设有防腐材料层，所述筒形多孔板的孔内填充有防腐材料，所述防腐材料层与孔内填充的防腐材料同时熔融结合在多孔板上形成一体结构。

作为优选，所述筒形多孔板的外筒壁上设有从孔内流入隔离间隙并在防腐材料硬化后与筒形多孔板形成铆接状态的铆接头。

作为优选，所述筒形多孔板由冲压成型的镀锌钢板制成。

作为优选，所述筒形多孔板与脱吸塔筒体焊接连接。

本实用新型采用的技术方案，在衬防腐材料层的时候，让熔融的防腐层材料在压差下挤向多孔板的孔，在筒形多孔板的外筒壁上形成大头的铆钉状，待防腐层材料硬化后，在多孔板上形成铆接状态，隔离了生产介质与脱吸塔筒体。即使在防腐层材料与脱吸塔筒体因没有粘性脱开的状态下，还是能通过铆接形式结合在一起，起到隔离生产介质与筒体的目的。因此，使防腐层能更好的与筒体结合，在强腐蚀、大温差的工作环境中防止防腐层开裂、脱离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种防腐型脱吸塔，包括脱吸塔筒体1及设于脱吸塔筒体内与脱吸塔筒体1形成配合的筒形防腐内衬，所述筒形防腐内衬包括筒形多孔板2，所述筒形多孔板2与脱吸塔筒体内壁之间设有隔离间隙，所述筒形多孔板的内筒壁设有防腐材料层，所述筒形多孔板的孔内填充有防腐材料，所述防腐材料层与孔内填充的防腐材料同时熔融结合在多孔板上形成一体结构。

其中，所述筒形多孔板的外筒壁上设有从孔内流入隔离间隙并在防腐层材料硬化后与筒形多孔板形成铆接状态的铆接头21。

所述筒形多孔板由冲压成型的镀锌钢板制成。所述筒形多孔板与脱吸塔筒体焊接连接11。

首先，在脱吸塔筒体1的内壁采用焊接的方式安装上筒形多孔板2。筒形多孔板2与脱吸塔筒体1内壁相吻合，并与脱吸塔筒体1内壁隔离出一定的距离，即形成隔离间隙，待筒形多孔板2安装完成后，利用抽真空设备在脱吸塔筒体1内壁与筒形多孔板2之间抽吸成真空状态。在衬防腐材料层的时候，让熔融的防腐层材料在压差下挤向多孔板的孔，在多孔板背面形成大头的铆钉状，待防腐层材料硬化后，在多孔板上形成铆接状态，这样就隔离了生产介质与筒体，使防腐层能更好的与筒体结合，在强腐蚀、大温差的工作环境中防止防腐层开裂、脱离。