[实用新型]埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀附件技术领域，具体而言，涉及一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器。

背景技术

随着我国能源结构及能源区域的调整，石油、天然气和成品油需进行长距离运输，其运输采用长输管道，长输管道要实现集输、分输和站内循环、设备连通、倒罐等作业则需要全焊接球阀进行控制，全焊接球阀通过其内部设有的球体绕阀杆轴线旋转90度实现其开启和关闭的作用，从而改变介质的流动方向。

全焊接球阀外部常设有多个附件管路，现有技术中，每个附件管路分别通过金属钢环固定在主阀体上，当阀体需要维护和修理时，需将附件管路从阀体上拆离，然后再对阀体进行拆离维修，由于附件管路套设的金属钢圈不方便拆卸，且分布较为杂乱，导致阀体的维护和修理较为麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器，该固定器可将加长杆部分附件管路固定在阀体顶部加长杆外管侧部，且可方便将附件管路从阀体上拆离。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器，该固定器一端与加长杆外管连接，另一端与附件管路连接，该固定器包括固定板和与所述固定板连接的可拆卸板，所述固定板固定连接在所述阀体顶部的加长杆外管上，所述固定板与所述可拆卸板的连接处设有多个可固定所述附件管路的固定槽，所述固定槽由设置在所述固定板边缘的第一凹槽和设置在所述可拆卸板边缘的第二凹槽拼接而成。

进一步，多个所述固定槽的内周壁的形状为适于与附件管路的外周壁配合的圆孔形状。

进一步，所述固定板垂直于所述加长杆外管设置。

进一步，所述固定板和所述可拆卸板均为长条形状，多个所述固定槽沿所述固定板的长度方向间隔开设置。

进一步，所述固定板设有适于与所述加长杆外管配合连接的凹槽。

进一步，所述固定板与所述加长杆外管之间的连接方式为焊接。

进一步，所述可拆卸板与所述固定板之间通过多个螺钉连接。

进一步，所述可拆卸板上设有多个可穿入所述螺钉的沉槽通孔，对应于所述沉槽通孔，所述固定板上设有多个可旋入螺钉的螺纹孔，所述沉槽通孔和所述螺纹孔均与所述固定槽错开设置。

进一步，所述固定板和所述可拆卸板的材质均为不锈钢材质。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器，该固定器包括与加长杆外管固定连接的固定板和可与固定板连接的可拆卸板，固定板和可拆卸板上的第一凹槽和第二凹槽拼接后形成可穿入附件管路的固定槽，固定槽用于将附件管路固定在阀体侧部，当阀体需要维护和修理时，只需将可拆板从固定板上拆离，则第一凹槽和第二凹槽分离，即可将附件管路与阀体分离开，从而使阀体的维护和修理更加方便。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器与全焊接球阀的连接示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的固定板的结构示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的可拆卸板的结构示意图。

其中：1-埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器；2-加长杆外管；3-附件管路；4-固定槽；5-螺钉；6-凹槽；11-固定板；12-可拆卸板；41-第一凹槽；42-第二凹槽；51-沉槽通孔；52-螺纹孔；100-阀体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，根据本实用新型的一种埋地全焊接球阀加长杆附件管路的固定器1，该固定器一端与加长杆外管2连接，另一端与附件管路连接，该固定器包括固定板11和与固定板11连接的可拆卸板12，固定板11固定连接在阀体100顶部的加长杆外管2上，如图2所示，固定板11与可拆卸板12的连接处设有多个可固定附件管路3的固定槽4，如图3所示，固定槽4由设置在固定板11边缘的第一凹槽41和设置在可拆卸板12边缘的第二凹槽42拼接而成。