[实用新型]一种摆动式折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种摆动式折弯机构。

背景技术

折弯是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形，板材在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有回复到原来形状的反弹，这种反弹称为折弯反弹。折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等条件的影响。由于折湾力很大，所述机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具。

在机械行业中，经常使用冲压模对钣金件进行折弯加工，折弯后的折边通常都存在一定程度的折弯回弹，导致折弯角度不合格。当所要求的钣金件折弯角度大于90度时，可直接折多一定角度用于补偿折弯回弹，从而保证折弯角度合格；然而，当所要求的钣金件折弯角度为90度时，想要折多一定角度用于补偿折弯回弹，则此时的钣金件折弯角度实际要小于90度，即需要对钣金件进行负角折弯，才能保证折弯角度合格。常规的钣金件负角折弯方式大多是通过两套冲压模，经过先后两个工序，才能完成负角折弯，进而达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的。采用该常规折弯方式，虽能完成负角折弯，达到补偿折弯回弹保证折弯角度合格的目的，但需两套模具，两个工序，不但模具成本高，而且加工工序多。

现有90度折弯方式分两步折弯，先预折一个45度，然后在成型90度折弯，以提高折弯稳定性。如图1所示，传统折弯机构包括冲子100、下模入子200、脱料入子300，待加工件400放置在下模入子200和脱料入子300之间，传统折弯方式增加了模具长度，相应地也增加了模具成本，在冲子100及下模入子200磨损后产生折弯不稳定，调制折弯角度需加减冲子100及下模入子200的壁厚，造成维修极不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种维修方便、操作简单，可解决折弯成型不稳定的一种摆动式折弯机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种摆动式折弯机构，包括相互配合做开合运动的上模板和下模板，所述上模板包括夹板、背脱板和脱料板，所述夹板上设置有夹板入子，所述脱料板上设置有脱料入子，所述上模板上还设置有一由冲头进行驱动的成型冲子，所述成型冲子依次穿过所述夹板、背脱板及脱料板，所述下模板上固定设置有一调制块和下模折弯入子，所述脱料板与所述下模折弯入子间放置有待加工件，所述成型冲子在所述冲头的驱动下向下运动，所述成型冲子与所述调整块相接触，所述成型冲子受到所述调整块的侧向力向左摆动进而驱动所述成型冲子对所述待加工件进行90度折弯。

优选地，所述调整块相对于所述下模折弯入子的一侧贴附有一可选厚度的垫片，所述垫片的厚度范围区间为0.1mm~0.15mm。

优选地，所述调整块与所述冲型冲子的一侧均设置有一斜面，且两斜面相对设置，所述冲型冲子在所述冲头的驱动下向下运动与所述调整块发生面接触所述冲型冲子的斜角与所述调制块的斜角相切合。

优选地，所述夹板上还设置有一固定机构，所述固定机构包括压板和压板螺丝，所述夹板和所述压板上均开设有用于所述压板螺丝穿设的螺孔。

优选地，当所述上模块与所述下模块为闭模状态时，所述背脱板、所述脱料板，所述脱料入子向下运动，所述压板、所述压板螺丝、所述夹板入子、所述成型冲子向下运动，当所述脱料板接触到所述下模板时，所述固定机构、所述夹板入子、所述成型冲子继续向下运动，所述成型冲子从所述脱料入子的里面伸出，所述调整块向所述成型冲子提供了一个斜向力驱动所述成型冲子向左摆动进而驱动所述成型冲子对所述待加工件进行90度折弯。

优选地，当所述上模块与所述下模块为开模状态时，所述固定机构、所述夹板入子带动所述成型冲子向上运动且走了一段行程后，进而带动所述脱料板、背脱板、脱料入子向上运动，所述上模板和下模板分开。

优选地，所述成型冲子与所述脱料入子间设置有间隙，所述成型冲子与所述夹板入子间设置有间隙。

优选地，在所述调整块和所述垫片的上方设置有一用于固定的螺丝，所述螺丝为T字型的内六角螺丝。

优选地，所述成型冲子的顶部为半圆形，所述成型冲子与所述夹板入子的接触为面接触。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：采用该摆动式折弯机构缩短了模具长度，降低了待加工件的加工成本，避免了现有结构冲子的频繁移位，折弯角度易调整，节省修模时间，解决了现有结构的折弯成型不稳定及提高维修的方便性。

附图说明