[实用新型]一种花键轴中心孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花键轴中心孔加工装置，属花键轴加工设备技术领域。

背景技术

在汽车转向器制造领域，一种外形呈“P”形的齿轮轴是转向器的重要零部件；呈“P”形齿轮轴的一端端头设置有花键孔；另一端端头设置有中心盲孔。目前人们常使用普通钻床完成中心孔的加工，由于该齿轮轴是外形不规则的轴类零件使用普通钻床加工时，很容易出现 “偏心”的问题。此外现有的加工方式还存有装夹程序复杂、加工效率低的问题。因此有必要研发一种能够快速高效的完成花键轴中心孔加工的装置，以满足企业加工生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决使用普通钻床完成花键轴中心孔加工时存有的易“偏心”、 装夹程序复杂和加工效率低问题的花键轴中心孔加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种花键轴中心孔加工装置，它由机架、机头、驱动电机、钻刀推进器、膨胀套、驱动套、拉杆、拉销、锁紧爪、锁紧板和锁紧套构成；其特征在于：机架上并列状设置有机头和钻刀推进器，机头内通过轴承活动装有驱动套，驱动套的一端通过传送带与驱动电机连接；驱动套的另一端焊接有膨胀套；膨胀套内贯穿有拉销；驱动套内活动插装有拉杆；拉杆的一端与拉销之间转动连接；拉杆的另一端通过装配环板铰接有锁紧爪，装配环板一端安装有锁紧板；装配环板另一端滑动装有锁紧套；锁紧套通过销钉和锁紧杆与机头活动连接；所述的锁紧爪分别与锁紧套和锁紧板抵触连接。

所述的装配环板和锁紧板分别与拉杆螺纹连接，所述的锁紧板的侧面为锥形面，所述的锁紧套为锥形套，锁紧套的锥形面和锁紧板的锥形面分别与锁紧爪抵触连接。

所述的膨胀套的圆周面上设置有花键齿，膨胀套的一端均布有膨胀缝。

所述的拉销的一端设置有锥头，锥头的锥面与膨胀套的端口抵触连接。

所述的钻刀推进器由滑座、钻刀座、纵向转盘、限位块和横向转盘构成；机架上通过滑道滑动安装有滑座；滑座上通过滑轨滑动安装有钻刀座；钻刀座一侧设置有限位块；所述的滑道的端头通过轴承安装有横向转盘，横向转盘上偏心安装有连接杆，连接杆的一端与滑座连接；所述的滑轨的端头通过轴承安装有纵向转盘，纵向转盘上偏心安装有连杆，连杆与钻刀座连接。

所述的滑座与机头之间的机架上设置有限位器，所述的限位器由限位转板和限位杆构成；机架上通过轴承装有限位转板，限位转板上均布有长短不一的限位杆，所述的限位杆与滑座间歇抵触连接。

本实用新型的优点在于：

该花键轴中心孔加工装置，工作时将齿轮轴通过花键孔插入到膨胀套，并通过拉杆拉紧拉销即可使膨胀套膨胀将齿轮轴锁紧。随后钻刀推进器会准确的将钻刀送入到齿轮轴的中心位置完成中心孔的加工。该花键轴中心孔加工装置结构简单、使用方便，解决了使用普通钻床完成花键轴中心孔加工时存有的易“偏心”、装夹程序复杂和加工效率低的问题，满足了企业加工生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的膨胀套的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、机头，3、驱动电机，4、膨胀套，5、驱动套，6、拉杆，7、拉销，8、装配环板，9、锁紧爪，10、锁紧板，11、锁紧套，12、锁紧杆，13、花键齿，14、膨胀缝，15、锥头，16、滑座，17、钻刀座，18、纵向转盘，19、限位块，20、横向转盘，21、滑道，22、滑轨，23、连接杆，24、限位转板，25、限位杆，26、连杆。

具体实施方式

该花键轴中心孔加工装置，由机架1、机头2、驱动电机3、钻刀推进器、膨胀套4、驱动套5、拉杆6、拉销7、锁紧爪9、锁紧板10和锁紧套11构成：机架1上并列状设置有机头2和钻刀推进器。

钻刀推进器由滑座16、钻刀座17、纵向转盘18、限位块19和横向转盘20构成；机架1上通过滑道21滑动安装有滑座16；滑座16上通过滑轨22滑动安装有钻刀座17；滑轨22的端头通过轴承安装有纵向转盘18，纵向转盘18上偏心安装有连杆26，连杆26与钻刀座17连接。纵向转盘18转动时可通过连杆26带动钻刀座17沿滑轨22移动。钻刀座17一侧设置有限位块19，如此设置的目的在于：纵向转盘18通过连杆26推动钻刀座17移动至与限位块19抵触时，钻刀座17不能进一步移动，进而确保钻刀座17上的钻刀与花键轴的中心对齐。