[实用新型]一种便于研磨的铝型材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及便于研磨的铝型材结构。

背景技术

普通的铝型材一般为纯平面结构，如图1所示，在研磨过程中，这种平面的研磨砂轮与工件的成型平面1会产生较多热量，而且研磨的热量释放缓慢，排屑也比较困难，进而导致研磨的平面度无法保证，需要二次研磨，或更多次研磨，增加了研磨成型的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铝型材结构，旨在解决研磨过程中热量的释放与排屑问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种便于研磨的铝型材结构：研磨砂轮的研磨面与所述待研磨平面平行，所述待研磨平面上设置有若干条凸棱，且所述凸棱的高度满足：所述待研磨平面的研磨量<所述凸棱的高度H<所述待研磨平面的研磨量+1mm，所述待研磨平面的平面度<所述凸棱的高度H。

优选地，所述若干条凸棱沿X方向平行设置，间距为20mm-30mm。

优选地，所述若干条凸棱分别沿XY方向交叉设置，间距为20mm-30mm。

优选地，所述凸棱为两条，分别设置于所述待研磨平面相对的两侧。

优选地，所述研磨砂轮的研磨尺寸大于所述待研磨平面的尺寸。

优选地，所述研磨砂轮的转动方向与研磨方向相反。

本实用新型的有益效果是：解决了研磨过程中热量释放与排屑问题，进而提升了工件品质（即平面度），同时节省了研磨加工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的普通铝型材结构侧视图；

图2为本实用新型优选实施例的铝型材侧视图；

图3为本实用新型优选实施例的铝型材俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图2所示和图3所示，本实用新型中的研磨砂轮3的研磨面与所述待研磨平面1平行，在待研磨平面1上设置有若干条凸棱2；故研磨砂轮3与凸棱2面接触，并与研磨平面1之间有一定间隙。研磨时，研磨的碎屑落入研磨平面内，该间隙一方面促进了研磨热量的散发，也对排屑起到了积极作用。

为了保证研磨效果，该凸棱2的高度不宜太高，但应大于至平面1的研磨量（需要研磨去除的高度），例如：若研磨量为0.9mm，则凸棱2以平面1为基准，高度可以设置为1mm以上。同时，考虑到凸棱2的高度也与待研磨的型材平面1的平面度密切相关，例如平面1的平面度为0.3mm，则凸棱2的高度需要设置在0.4mm以上，以确保研磨凸棱2时不会受平面1的平面度影响。故所示凸棱2的高度H应满足一下条件：所述待研磨平面的研磨量<所述凸棱的高度H<所述待研磨平面的研磨量+1mm，且所述待研磨平面的平面度<所述凸棱的高度H。

为了提高研磨效率，所述研磨砂轮3的研磨尺寸大于所述待研磨平面的尺寸。使用时，砂轮3的转动方向为图3中的A箭头方向，研磨方向为图3中的B方向，即所述研磨砂轮3的转动方向与研磨方向相反，可达到更好的研磨效果。当砂轮3转动研磨时，研磨的碎屑落入研磨平面内，砂轮3与研磨平面1之间的间隙起到热量散发与排屑作用。

在图示的实施例中，所述凸棱2为两条，分别设置于所述待研磨平面相对的两侧。当型材的表面积非常大时，可设置多条凸棱2，以保证散热与排屑效果。优选地，这些凸棱2可以沿X方向或Y方向平行设置，间距在20mm-30mm之间。也可以同时沿X、Y方向平行设置，呈交叉状，间距在20mm-30mm之间。当XY方向相互垂直时，凸棱2交叉的图案为长方形；当XY方向不垂直时，交叉的图案为菱形。当然也可根据具体情况调整凸棱2的分布，使其达到散热和排屑的目的即可，在此不一一列举。

本实用新型的铝型材结构不仅仅只适用于铝型材（铜材、钢材、不锈钢等金属），也适用于其它研磨型材，具体研磨效果可通过砂轮的选择、磨粒的大小、研磨速度等参数达到。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。