[实用新型]一种壳声管一体式结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及升学器件设备技术领域，具体涉及一种壳声管一体式结构。

背景技术

如图1所示现有技术中的壳声管发生零件的外围组成是由发声单元SPOUT 100和拉伸外壳200通过单独冲压之后再进行焊接而成，主要是基于单独零件比较容易加工，相对成本比较低廉。但此种制作方法和工艺比较复杂，尤其是后工序的焊接工艺，比较占用人力，同时因为零件比较小，对焊接工艺要求也比较高，而焊接产生的杂质及焊接不良时遗留的缝隙风导致成品对信号的转换产生影响。此组件通过凉席冲压得到两个零件外加一次焊接而成，且焊接的不良会影响整个产品的产出良率，最终导致产品成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种操作简单、使用方便的壳声管一体式结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种壳声管一体式结构，包括一体成型的发声管与拉伸壳，所述发声管为一凸字型结构，所述拉伸管为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管开设，所述发声管与所述拉伸管之间设有一折弯部。

优选地，所述发声管与所述拉伸壳之间设置有一预折弯角度。

优选地，所述预折弯角度为0度～60度。

优选地，所述预折弯角度为45度。

优选地，所述折弯部的厚度为t，所述发声管与所述拉伸壳折弯后形成的内部夹角为R内，所述发声管与所述拉伸壳折弯后形成中性层的夹角为R中，所述折弯部的折弯角度为δ，k为所述折弯部的材质系数，所述折弯部的长度为L，

其中，R中＝R內+kt，长度

优选地，所述发声管的长度小于所述拉伸壳的长度。

优选地，所述折弯部的长度小于所述发声管的长度。

优选地，所述折弯部的长度小于所述拉伸管的长度。

优选地，所述折弯部的材质可为不锈钢材质。

优选地，所述发声管的厚度小于所述拉伸壳的厚度。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：本技术方案通过对产品结构、功能的深入研究，外加对模具设计及制造工艺的不断探索、总结后最终将传统加工中的两个零件的焊接方式引入到模具内部，采用折弯方式替代。本技术方案大大提高了生产效率和材料利用率，在生产过程中可避免焊接对环境及产品本身的污染，生产出来的产品质量稳定，可实现最终产品85％以上的合格率。

附图说明

图1是本实用新型现有技术中传统型壳声管焊接式结构的示意图；

图2是本实用新型壳声管一体式结构的示意图；

图3是本实用新型壳声管一体式结构的示意图；

图4是本实用新型折弯部的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图2所示，一种壳声管一体式结构，包括一体成型的发声管1与拉伸壳2，所述发声管1为一凸字型结构，所述拉伸管2为一U字型结构且所述U字型开口方向相对于所述发声管1开设。如图3所示，所述发声管1与所述拉伸管2之间围设有一折弯部3，所述发声管1与所述拉伸壳2之间设置有一预折弯角度，所述预折弯角度为0度～60度，在本实施例中，所述预折弯角度优选为45度。

如图4所示，所述折弯部3的厚度为t，所述发声管1与所述拉伸壳2折弯后形成的内部夹角为R内，即为所述折弯部内部的圆弧半径；所述发声管1与所述拉伸壳2折弯后形成中性层的夹角为R中，即为所述折弯部中间的圆弧半径。所述折弯部的折弯角度为δ，k为折弯部的材质系数，所述折弯部的长度为L，，在本技术方案中，以中性层材料长度不变为原则展开：

R中＝R內+kt，长度所述R内的大小为0.15，折弯角度为90度，查下图表一，得知，R值取0.42。

R(内)/T＝0.15/0.15＝1.0

查图表一，得知：K值取0.42

得出：R(中性层)＝0.15+0.42*0.15＝0.213

所以，即，所述折弯部的长度L为0.34。

K值参考表