[实用新型]淬火工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，具体涉及一种淬火工作台。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。因此，在模具制作中，淬火是必须的制作过程。现有模具镶块淬火使用的工作台使用的是平面工作台，淬火完成后表面清洁困难，镶块冷却速度慢，淬火过程中掉落的碎屑因过热淬火工人在挪动镶块时费力且容易烫伤、磕碰，影响镶块的质量。

实用新型内容

为了解决现有淬火的工作平台对镶块冷却速度慢、挪动不方便，影响镶块质量的技术问题，本实用新型提供了一种淬火工作台，采用格栅作为工作台面，使淬火过程中产生的碎屑通过排屑板自动掉落到碎屑收集盒中，减少了工作台的清理工作，同时提高了镶块的冷却速度，减少与镶块底面的接触面积，使工人能轻松的移动镶块，提高了工人效率，减轻劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种淬火工作台，包括立柱，立柱的数量设有四个，立柱的上方固定设有水平杆和横杆，水平杆和横杆组成矩形工作台，所述水平杆和横杆的内侧设有凹槽，凹槽内设有格栅；所述格栅下方设有倾斜的排屑板，排屑板两侧设有挡板，排屑板下方与碎屑收集盒相连接，碎屑收集盒固定在立柱的下部；所述横杆的外部固定设有存放钻头的存放盒。

所述碎屑收集盒下方设有支撑板，支撑板固定在支撑杆上，支撑杆固定在立柱的下部，支撑杆和支撑板之间设有第一斜杆。

所述存放盒下方设有第二斜杆，第二斜杆一端固定在存放盒上，第二斜杆的另一端固定在立柱上。

所述排屑板上设有若干个与挡板相平行的导回槽，导回槽均匀分布在排屑板上。

所述排屑板下方设有震动器。

本实用新型模具镶块在进行淬火工作时，利用栅格状的格栅做外工作台方便淬火过程中产生的碎屑落下，利用重力作用使碎屑通过倾斜的排屑板自动掉落到收集盒中，方便碎屑的清理，淬火完成后利用栅格状工作台基础面积小的特点，减少与镶块底面的接触面积，使工人能轻松移动镶块，同时提高了镶块的冷却速度，提高了淬火效率，减轻劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种淬火工作台，包括立柱1，立柱1的数量设有四个，立柱1的上方固定设有水平杆6和横杆7，水平杆6和横杆7的数量均设有2个，2个水平杆6相互平行，2个横杆7相互平行，水平杆6和横杆7的端部固定后整体固定在立柱1的上方，水平杆6和横杆7组成矩形工作台。水平杆6和横杆7的内侧设有凹槽，凹槽内设有格栅2，凹槽方便格栅2的放置。格栅2的中部可以利用螺栓固定在水平杆6和横杆7上，从而加固格栅2，防止格栅2中部在使用中向下凹陷，影响使用。格栅2为分类等宽栅格，格栅2作为工作台，工作台宽1.0*1.5m，基本满足所有类型的镶块的淬火要求，格栅2的栅格间隙宽度为10-30mm，能较好的提高淬火后镶块的移动和冷却速度。格栅2下方设有倾斜的排屑板3，倾斜的排屑板3方便碎屑。排屑板3上方固定在立柱1上，排屑板3的最上方位于格栅2的下方。排屑板3两侧设有挡板8，防止碎屑掉落排屑板3。排屑板3的下部与碎屑收集盒4相连接，碎屑收集盒4固定在立柱1的下部。收集盒4用于收集淬火过程中产生的碎屑，排屑板3起到缓冲作用，方便将碎屑输送至碎屑收集盒4。排屑板3的下部设有防尘罩碎屑收集盒4，防尘罩伸入碎屑收集盒4中，防止碎屑四溅。横杆7的外部固定设有存放钻头的存放盒5，方便存放淬火过程中使用的淬火钻头，减少工人的劳动强度。存放盒5固定在横杆7的一端。