[实用新型]铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铝板带加工技术领域，尤其是铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统。

背景技术

随着我国工业化进程的快速发展和转型升级，铝加工行业向产业链深加工精加工高附加值产品延伸，对轧制设备智能自动化控制程度、高速高效稳定轧制能力提出了更高的要求。目前我国铝箔轧机铝板带AFC系统主要引进国外技术，铝板带箔板形控制原理是根据板形辊的检测结果，自动板形控制（AFC）系统可进行铝板带板形控制的调节功能有工作辊弯辊控制、工作辊倾斜控制、支撑辊的膨胀控制以及工作辊冷却喷淋控制，使铝板带实际在线板形接近目标设定板形。如图1所示，板形辊用来测量出口带材的板型。在角α内，带材被分割为n个测量区域。每个测量区域包含压力传感器，因此该部分的张力的径向分量可以由其测量得到。对带材宽度上的该径向力Fr,I的分布的测量也是对该带材的张力分布的测量。但由于工作辊工作区和非工作区存在较大温差，导致铝板带箔轧制过程中存在板形边紧、肋浪问题，并且板形边紧易造成的铝板带箔裂边断带问题。目前国内外现有的技术很难解决板形边紧、肋浪问题，需要研发应用新的控制系统去补偿工作辊工作区和非工作区温差对板形控制的影响。

铝板带AFC控制系统主要控制功能技术：（1）工作辊弯辊：工弯辊控制是动态的修正工作辊凸度。这个控制结合了平辊与热凸度，用来补偿带材两边对称的板形扰动。自动板形控制（AFC）系统能够调整工作辊弯辊偏移来校正干扰。这些偏移量将被送到工作辊弯辊调整器。（2）工作辊倾斜：工作辊倾斜控制是动态的修正辊的线性倾斜。这个控制是用来补偿带楔型板面侧面的干扰。自动板形控制（AFC）系统能够校正工作辊倾斜偏移产生的这些线性干扰。这些偏移量将会发送到轧制力位置调整器中进行校准。（3）工作辊冷却：除了机械执行机构外，工作辊冷却将会减少带的板形误差。改变冷却剂的流量，将对工作辊的直径有影响，因而对辊缝也有影响。工作辊冷却的机械机构是由每个工作辊的冷却喷头组成,这些喷头被分为不同的区域，这些一般有相应的尺寸，在板形测量辊（板形）上有数量上和区域的安排。（4）动态凸度控制(DCC)：板形误差发生的主要原因是由于快速的改变辊的负荷条件转速而引起轧辊直径上的通讯偏差造成的。引起这些错误的主要因素是带的厚度变化，和速度有关的摩擦系数变化以及厚度控制后首个头尾测量响应情况的启动效果。工作辊弯辊是由AFC系统独自指导的，它不能及时地动态地回应压力的负荷变化。动态凸度控制通过修正了工作辊弯辊参数在轧制力的响应，补偿了辊的偏离。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，主要目的是为了解决铝板带箔轧制过程中板形边紧、肋浪问题，提供一种铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，提升了铝板带箔板形过程控制能力，减少了不合格废料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，包括供油系统、轧制油加热和冷却系统、温度控制系统、电气调节驱动控制系统、轧制油热喷淋系统，其特征在于：供油系统通过管路连接轧制油加热和冷却系统，再通过管道连接于轧制油热喷淋系统，温度控制系统控制轧制油加热和冷却系统，电气调节驱动控制系统控制轧制油热喷淋系统，轧制油热喷淋系统由4组分油管路、阀门、喷嘴组成，4组喷嘴加装在轧制油热喷淋系统工作辊冷却润滑喷嘴梁两侧，轧制油经过轧制油加热和冷却系统加热恒温后，再经过4组分油管路、阀门、喷嘴喷放到工作辊边部。

进一步，供油系统内设置有净油箱、污油箱、净油泵、电机、供油管路与阀门，净油箱通过一安装有流量调节阀的管道与主地沟的加热器连接，净油箱通过管道上安装有净油泵、止回阀依次与电加热器、板式冷却器连接；板式冷却器通过安装有二次过滤器的管道与主地沟的加热器连接。

进一步，板式冷却器分别连接有冷却水管道和Y型过滤器。

进一步，分油管路为侧壁连接有若干铜球阀的管道，管道一侧设置有堵头，另一侧设置有法兰。

进一步，温度控制系统由加热器供电单元、功率控制单元、温度控制器组成。

进一步，电气调节驱动控制系统由PLC控制模块、PLC控制程序、HMI人机操作界面组成。

工作原理，通过铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，将轧制油加热到60摄氏度以上，轧制热油经过管路、阀门、喷嘴去加热工作辊边部，调节控制弥补工作辊工作区和非工作区的温差，有效控制铝板带箔轧制过程中板形边紧、肋浪问题，提升铝板带箔板形过程控制能力。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：