[实用新型]一种槽钢开槽弯曲组合件加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于剪切及弯曲加工技术领域，更具体地说，涉及一种槽钢开槽弯曲组合件加工装置。

背景技术

槽钢为截面呈凹槽形的长条钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢用途广泛，实际生产中有些特殊场合下需要在槽钢上先加工出如图1a所示的开槽，然后使槽钢沿开槽中心线进行弯曲，最后对弯曲后开槽之间的缝隙进行焊接即得到如图1b所示的组合件。

由于槽钢结构复杂，现有技术中通常是采用气切割的形式对图1中槽钢上开槽的各边分别进行切割，切割过程中还需要对槽钢进行翻转并调整其位置，操作较麻烦，加工效率低。同时，由于上述加工对槽钢上开槽的切割质量要求较高，采用气切割的形式易产生毛边，且切口不平整，难以满足切割质量要求。采用激光和等离子对上述开槽进行切割虽然能显著提高切割质量，防止毛边产生，但其价格昂贵，难以推广应用，且其切割效率仍较低，不能满足要求。此外，采用现有气切割或激光、等离子切割的形式对上述槽钢上的开槽进行切割时，难以保证开槽的位置及尺寸精度，从而导致最终所得组合件的质量与性能受到影响。

因此，如何提高上述槽钢开槽弯曲组合件的加工效率及加工质量是本实用新型需要解决的主要问题。经检索，关于通过采用模具切割来提高加工效率的专利报告已有相关公开。如，中国专利申请号为201521070646.3，申请日为2015年12月14日，发明创造名称为多功能槽钢切断装置，该申请案包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具上方，上模具包括安装部和上模刀；所述上模刀底部呈120°圆角；所述下模具包括底盘及安装于底盘上的支撑机构，及设置于底盘出料口两边的下模刀；所述支撑机构之间沿底盘长度方向开设有切割槽；所述支撑机构由固定装置和可调装置组成；所述固定装置固定于底盘上；所述可调装置活动安装于底盘上。该申请案通过采用模具加工代替原始切割锯手工切割的方式从而可以显著提高切割质量及效率，但由于其只需要对槽钢进行切断加工，操作及工艺要求简单，易于实现。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中通常采用气切割的形式对槽钢上的开槽进行切割然后进行弯曲加工，从而导致切割效率较低，切割质量差，开槽的位置、尺寸精度难以满足要求，从而影响最终所得组合件的质量的不足，提供了一种槽钢开槽弯曲组合件加工装置。通过采用本实用新型的加工装置对槽钢进行开槽、弯曲加工，可以显著提高加工效率与加工质量，并使所得组合件的精度与质量满足使用要求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种槽钢开槽弯曲组合件加工装置，包括矩形切槽加工模具、三角形切槽加工模具和折弯加工模具，其中：

所述的矩形切槽加工模具包括第一动刀和第一静刀，其中，第一动刀与第一动刀座固定相连，其第一动刀剪刃面为中部向下凹陷的V形面；第一静刀安装于第一静刀座并形成形结构；

所述的三角形切槽加工模具包括第二静刀和第二动刀，其中，第二动刀与第二动刀座固定相连，其第二动刀剪刃面为由其尖角处向另一侧倾斜的平面；第二静刀安装于第二静刀座并形成“L”形结构；

所述的折弯加工模具包括折弯凸模和折弯凹模，折弯凸模的底部向下凸起形成L形折弯部，所述折弯凹模的顶部加工有与折弯凸模的折弯部相配合的L形凹模槽。

更进一步的，所述第一动刀剪刃面的中部向下凹陷的高度d为待切割槽钢厚度的0.5-0.8，所述第二动刀剪刃面的尖角处与其相对侧的高度差为待切割槽钢厚度的0.5-0.8。

更进一步的，所述的第一静刀座加工为形结构，第一静刀安装于第一静刀座的内侧壁；所述的第二静刀座加工为“L”形结构，第二静刀安装于第二静刀座的内侧壁，且第一静刀座相邻内侧壁的连接处加工有第一定位槽，第二静刀座的两内侧壁连接处加工有第二定位槽。

更进一步的，所述第一静刀的刃口与第一动刀相应刃口之间以及第二静刀刃口与第二动刀相应刃口之间均存在水平间隙，该间隙宽度为待切割槽钢厚度的0.05-0.1。

更进一步的，所述的第一静刀由分体成型的静刀I、静刀II和静刀III组成，且静刀I与静刀II之间，以及静刀III与静刀II之间均存在缝隙，该缝隙宽度为2-3mm；所述的第二静刀由分体成型的静刀IV和静刀V组成。