[实用新型]焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，具体涉及一种焊接工作台。

背景技术

在一般的焊接工作中，无正规焊接工作台，镶块改型补焊时，工作人员需要长时间蹲下作业造成身体的伤害，同时，作业完成后工作区域乱。随着焊接的发展，焊接时采用平面工作台，每次补焊完成后焊渣和脱落的保护壳散落在工作台上，需要马上清洁才能进行下次补焊，而且焊渣落在工作台上，容易划伤被补焊工件，且每次清洁麻烦费时，工作台面磨损较快，对补焊时间和补焊过程规整度造成很大影响。

实用新型内容

为了解决焊接时工作人员操作不方便，清洁麻烦费时的技术问题，本实用新型提供了一种焊接工作台，采用格栅作为工作台面，使焊接过程中产生的碎屑通过排屑板自动掉落到下部的盒体中进行收集，减少了工作台的清理工作，等宽栅格间距呈不同间距，以满足不同大小的镶块补焊需要，减少了工人长时间蹲着作业，提高了工人效率，减轻劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种焊接工作台，包括立柱，立柱的数量设有四个，立柱的上部固定设有上支架，立柱的下部固定设有下支架，所述上支架上固定设有格栅，格栅下部设有倾斜的排屑板，排屑板下方固定设有两个斜杆，两个斜杆一端固定连接、另一端分别与下支架的两侧相连接；所述排屑板的两侧设有挡板，挡板下方设有盒体，盒体固定在下支架上。

所述格栅包括第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅；所述第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的栅格之间间隙的宽度的范围为5mm-20mm，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的栅格间隙的宽度互不相同。

所述上支架中部设有相互垂直的水平杆和横杆，上支架的内侧设有凹槽，水平杆和横杆的侧部设有凹槽，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅分别固定在上支架、水平杆和横杆组成的矩形区域的凹槽内。

所述盒体上设有拉绳，拉绳末端设有卡扣，盒体通过拉绳和卡扣卡接在下支架上。

所述立柱下部设置在套筒内，套筒上设有定位孔，套筒与立柱通过定位孔上的定位螺栓固定连接。

所述排屑板上设有震动器。

本实用新型采用栅格排列的格栅代替平板工作台，焊接过程中的废料可以自动落入工作台下的盒体中，减少清洁时间；采用双V字形自重力排屑板进行废屑的下滑，废料自动滑落入下部的盒体中进行收集，减少了人为的废料收集；整体结构简单方便，可以减轻工作台重量，减少了工作台面的磨损和被补焊供件的渣壳磨损问题，方便调节工作台的高度，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型格栅的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种焊接工作台，包括立柱1，立柱1的数量设有四个，立柱1的上部固定设有上支架5，上支架5为矩形，四个角固定在立柱1上。立柱1的下部固定设有下支架6，下支架6为矩形，设置在相邻的立柱1之间。上支架5上固定设有格栅3，格栅3为工作台，格栅3的大小为0.6*1.5m，基本满足所有类型的镶块尺寸大小。格栅3下部设有倾斜的排屑板2，排屑板2下方固定设有两个斜杆7，两个斜杆7一端固定连接、另一端分别与下支架6的两侧相连接。斜杆7之间通过连接件16相卡接，斜杆7之间的夹角为120度-170度，排屑板2固定在上支架5和斜杆7之间，从而使排屑板2为双V字十字交叉结构，方便格栅3上产生的废屑从排屑板2上向下滑落。排屑板2的两侧设有挡板4，防止碎屑从排屑板2的侧部飞溅。挡板4下方设有盒体9，盒体9固定在下支架6上，利用碎屑的自重，碎屑通过排屑板2自动滑落入盒体9中进行收集。