[实用新型]一种具有校正结构的加工中心用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种具有校正结构的加工中心用夹具。

背景技术

目前，加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。现有加工中心上夹持工件的装置主要存在以下弊端：1、通用性差，对于不同的产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低。2、主夹具质量大，笨重，其驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有校正结构的加工中心用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便、大大提高了零件的装夹效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有校正结构的加工中心用夹具，包括左端板、第一夹板、第一导向轴、第二气缸和第一可调定位板，所述左端板上设置有导向孔，且右端板上也设置有导向孔，所述第一导向轴的两端分别与左端板上导向孔和右端板上的导向孔连接，且边护板通过第一螺钉与左端板和右端板连接，所述第一夹板上的导向孔嵌套在第一导向轴中间，且第二夹板通过导向孔安装在第一夹板的右边，所述第一夹板的左边与第一气缸连接，且第一气缸左侧通过第二螺钉与第一可调定位板连接，所述第一可调定位板嵌套在第二导向轴上，且第二导向轴左端与左端板的导向轴座连接，所述第一可调定位板中间与第一丝杠连接，且第一丝杠右端穿过左端板上的螺纹孔，所述第二夹板右边与第二气缸连接，且第二气缸通过第二螺钉与第二可调定位板连接，所述第二可调定位板安装在第三导向轴上，且第三导向轴右端与右端板上的导向轴座连接，所述第二可调定位板中间与第二丝杠连接，且第二丝杠的右端穿过右端板上的螺纹孔。

优选的，所述第一导向轴与左端板和右端板连接处均安装有第一螺母。

优选的，所述第二导向轴与第一可调定位板连接处安装有第二螺母，且第二导向轴上嵌套有弹簧。

优选的，所述第三导向轴与第二可调定位板连接处安装有第二螺母，且第三导向轴上嵌套有弹簧。

优选的，所述第一夹板和第二夹板上均设置有齿纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备可以根据零件的大小调节第一可调定位板与第二可调定位板之间的距离，丝杠末端与加工中心电机连接，转动丝杠从而调节第一可调定位板与第二可调定位板之间的距离，加工或装配零件时，将零件放置在第一夹板与第二夹板之间，启动第一气缸带动第一夹板，启动第二气缸带动第二夹板相向移动将零件夹紧，且该设备结构简单、拆卸容易、使用方便、大大提高了零件的装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的端板结构示意图。

图中：1-第一丝杠；2-左端板；3-第一螺母；4-第二导向轴；5-第二螺母；6-边护板；7-第一夹板；8-第一导向轴；9-第二夹板；10-第二可调定位板；11-第三导向轴；12-右端板；13-第一螺钉；14-第二丝杠；15-第二气缸； 16-第一气缸；17-第二螺钉；18-第一可调定位板；19-弹簧；20-导向轴座； 21-导向孔；22-齿纹；23-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。