[实用新型]一种转炉烟气除尘的复合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉烟气净化技术领域，特别涉及一种转炉烟气除尘的复合装置。尤其涉及一种转炉烟气湿式精细除尘的复合装置。

背景技术

冶金工厂氧气顶吹转炉炼钢在生产时产生了大量富含CO高温多粉尘的工业原始废气气体，转炉烟气经过净化处理后可回收利用是钢铁厂生产中重要的二次能源之一，这对于钢铁厂绿色制造、节能降耗和改善大气环境起着重要的作用。

传统的转炉烟气净化湿式除尘工艺流程过程为转炉原始烟气在转炉中生成后，沿着汽化冷却烟道上升，随后进入一级湿式除尘装置并在其内部与一级湿式除尘喷入的冷却水发生传热传质，转炉烟气温度降低。随后转炉烟气经过传输管道进入二级除尘装置，转炉烟气在其二级除尘装置内与喷入的冷却水进行再次汽水接触并传热传质，转炉烟气温度进一步降低，烟气中的粉尘随着转炉烟气温度的降低从烟气中分离出来，并进入到污水处理中心。净化后的转炉烟气在除尘风机的吸引下，经由除尘风机出口进入到放散烟囱内，最终排放到大气,排放的烟气中粉尘浓度达到＜100mg/Nm³的环保指标要求。该工艺方法存在如下问题：

1.由于当前国家环保力度的增强，对于氧气顶吹转炉烟气排放到大气中的粉尘含量进一步提高，由100mg/Nm³提高到≤50mg/Nm³。因此目前的转炉烟气湿式除尘工艺技术水平达不到国家环保排放标准的要求。

2.现有的转炉烟气湿式净化工艺，由于冷却净化工艺原理存在先天不足，所需电力消耗大，设备磨损严重，寿命短，增加了运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉烟气除尘的复合装置，解决了转炉烟气粉尘排放浓度高、净化工艺电力消耗大及设备磨损严重的问题。

一种转炉烟气除尘的复合装置，包括氧气顶吹转炉1、汽化冷却烟道2、转炉烟气预处理装置3、静电除尘器4、转炉烟气一次引风机5、转炉废气燃烧放散塔6及转炉烟气管道7。汽化冷却烟道2位于氧气顶吹转炉1上方并相连接，转炉烟气预处理装置3通过转炉烟气管道7和静电除尘器4相连接，静电除尘器4通过转炉烟气管道7与转炉烟气一次引风机5相连接，转炉烟气一次引风机5通过转炉烟气管道7和转炉废气燃烧放散塔6连接。

转炉烟气预处理装置3和静电除尘器4组成复合装置，转炉烟气预处理装置3及静电除尘器4与转炉烟气管道7的连接均采用焊接联接；

转炉烟气预处理装置3为湿式；

静电除尘器4为湿式卧式金属圆柱型；

转炉烟气预处理装置3、静电除尘器4、转炉烟气一次引风机5和转炉废气燃烧放散塔6通过转炉烟气管道7依次顺序连接。

转炉烟气预处理装置3设置在静电除尘器4上游，转炉烟气预处理装置3的作用为初步除尘，静电除尘器4的作用为进一步深度除尘，转炉烟气预处理装置3和静电除尘器4组成的复合装置完成烟气精细除尘的目标。

本实用新型的优点在于：在降低了转炉烟气温度的同时有效地清除乐烟气中的粉尘，减少了烟气中的机械水含量，达到国家环境相关现行的标准；本技术由于采用了湿式预处理原理和静电除尘原理的优势，叠加的技术创新理念大大降低了整个除尘系统的阻力损失，也就减小了除尘引风机电机的功率，其主要体现在除尘风机的引风风压由12kPa降低到8kPa。

一种转炉烟气除尘的复合装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、转炉1在炼钢过程中吹入的氧气与转炉1中的铁水剧烈反应生成的富含CO高温多粉尘的转炉原始烟气，经过汽化冷却烟道2进入到转炉烟气预处理装置3的冷却水相遇进行传热传质。

2、从转炉烟气预处理装置3出来的转炉烟气已达到湿式饱和状态，转炉烟气中粉尘浓度达到300～400mg/Nm³，此部分转炉烟气随后进入到静电除尘器4中，转炉烟气中的粉尘在其出口处的含量已达到≤50mg/Nm³，完全符合现行的国家环保转炉烟气含尘浓度的排放标准。静电除尘器4为湿式，并采用圆柱形几何形状，运行电耗低。静电除尘器4长度按其两个电场数量确定，一般不少于10m，静电除尘器4入口设置三层气流分配板，出口设置雾滴捕集装置。

3、净化后的转炉烟气经转炉烟气一次引风机5压送到转炉废气燃烧放散塔6排放到大气中。