[实用新型]一种压路机液压系统及压路机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械的液压控制领域，更具体而言，涉及一种压路机液压系统及压路机。

背景技术

铰接式双钢轮压路机一般都含有转向和蟹行功能，为了节约成本，转向和蟹行液压系统共用一个齿轮泵，目前双钢轮压路机转向与蟹行液压系统主要有以下两种实现方案：

第一种方案如图1所示，其蟹行功能由蟹行控制阀1和液压锁2控制蟹行油缸3实现，其转向功能由负载敏感转向器5(简称转向器5)控制转向油缸4实现，蟹行控制阀1和转向器5的压力油由负载敏感优先阀6(简称优先阀6)选择提供，优先阀6的压力油来自于齿轮泵8，在齿轮泵8与优先阀6之间设置有过滤器7，蟹行控制阀1包括一个H型中位机能的三位四通电磁换向阀102和一个溢流阀101，三位四通电磁换向阀102的回油口和溢流阀101出口通过散热器9连接液压油箱10。该方案中，采用优先阀6控制转向与蟹行动作，齿轮泵8的P口(压力油出口)提供的压力油，经过过滤器7到达优先阀6的P1口(第一个压力油进口)，在优先阀6的一种工位下，压力油经过优先阀6的CF口(第一工作油口)、转向器5的P2口(第二个压力油进口)为转向油缸4供油；在优先阀6的另一种工位下，压力油经过优先阀6的EF口(第二工作油口)、蟹行控制阀1的P3口(第三个压力油进口)为蟹行油缸3供油。同时，通过优先阀6的LS口(负载敏感口或控制油口)控制优先转向功能，LS口的控制油来自于转向器5的反馈油路，在转向器5动作时，流量通过优先阀6的CF口向转向器5供油；转向器5不动作时，流量通过优先阀6的EF口流向蟹行控制阀1，蟹行控制阀1的电磁换向阀102得电时，蟹行油缸3动作，蟹行控制阀1的电磁换向阀102不得电(即空载)时，流量全部经电磁换向阀中位卸荷回液压油箱。

第二种方案如图2所示，该液压系统包括液压油箱1、过滤器2、齿轮泵3、散热器4、转向器5、蟹行控制阀6、两位六通电磁换向阀7、第一平衡阀81、第二平衡阀82、第一蟹行油缸91、第二蟹行油缸92、第一转向油缸101、第二转向油缸102，该系统的原理是：采用转向器5分别控制转向和蟹行动作，齿轮泵3出口与转向器5的进油口相连，转向器5与转向油缸101、102和蟹行油缸91、92之间设置一个两位六通电磁换向阀7，用于选择转向或蟹行功能，通过转向器5的动作实现转向或蟹行动作，转向器不动作时，流量经转向器5中位卸荷回油箱1。

上述两种方案存在如下问题：

1)由于双钢轮压路机施工时直线行驶工况居多，也即卸荷工况较多。第一种方案在卸荷工况时，流量全部经过三位四通电磁换向阀102，由于系统流量较大，流量通过电磁换向阀102时压力损失较大，造成系统发热量较大，能耗损失较高，客户使用成本较高；同时，由于流量经过电磁换向阀102时有一定的压降，电磁换向阀102的A、B口(工作油口)存在一定压力，当该压力超过液压锁2的开启压力时，液压油容易进入蟹行油缸3引起自动蟹行的故障，因而，存在一定的故障隐患。

2)第二种方案中，转向蟹行操纵较为复杂，且只能单独控制转向或蟹行动作，不能满足转向和蟹行同时动作的特殊施工工况需求。

因此，如何降低压路机液压系统的发热量及故障隐患，提高压路机对特殊工况的适应能力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种压路机液压系统及压路机，以降低压路机液压系统的发热量及故障隐患，提高压路机对特殊工况的适应能力，或至少其中之一。

一方面，本实用新型提供了一种压路机液压系统，包括用于控制转向驱动机构的转向器以及用于控制蟹行驱动机构的蟹行控制阀，还包括：液压泵及优先阀，所述优先阀的进油口与所述液压泵的出油口连通，所述优先阀的第一出口同时连通所述转向器和所述蟹行控制阀的进油口，所述优先阀的第二出口连通液压油箱。

作为上述压路机液压系统在一方面的改进，优选地，所述蟹行控制阀包括主换向阀，所述主换向阀的进油口连通所述蟹行控制阀的进油口，所述主换向阀的第一工作油口、第二工作油口与所述蟹行驱动机构连接，所述主换向阀具有Y型中位机能，且在所述主换向阀的中位，所述主换向阀的进油口与所述主换向阀的第一工作油口、第二工作油口和回油口均断开。

作为上述压路机液压系统在一方面的改进，优选地，所述蟹行控制阀还包括第一梭阀和第二梭阀，所述第一梭阀的两个进口分别连通所述主换向阀的第一工作油口和第二工作油口，所述第二梭阀的两个进口分别连通所述第一梭阀的出口和所述转向器的负载压力反馈油口，所述第二梭阀的出口连通所述优先阀的负载敏感控制口；或，