[实用新型]一种分段加热复热式捣固焦炉

说明书

技术领域

本实用新型属于捣固焦炉技术领域，特别涉及一种分段加热复热式捣固焦炉。尤其涉及一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气和贫煤气侧入、蓄热室分格下调、分段加热的复热式捣固焦炉。

背景技术

我国新颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》规定，焦炉烟囱NOx排放限值为500mg/m³；特别地区特别限值为150mg/m³。根据国内现有焦炉实测数据可知，用焦炉煤气加热时燃烧废气中NOx排放浓度约为800mg/m³左右，不能满足新环保法规要求。

因此本实用新型的目的是研究一种可满足新环保法规要求的焦炉。在此基础上研究开发了分段加热的6m捣固焦炉，炉型保留了6m顶装及捣固焦炉的优点，采用了分段加热与废气循环相结合的技术，有效地降低焦炉烟囱废气中的NOx含量，减少对大气的污染，可以满足新环保法规对焦炉烟囱排放废气中NOx的限值要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分段加热复热式捣固焦炉，解决了目前使用焦炉煤气加热时燃烧废气浓度高、污染重，无法满足新环保法规定的问题。

一种分段加热复热式捣固焦炉，包括小烟道1、蓄热室2、斜道3、燃烧室4、炭化室5、炉顶6；小烟道1位于蓄热室2的下部，蓄热室2位于炭化室5和燃烧室4的下部，蓄热室2与燃烧室4通过斜道3相连，炉顶6位于炭化室5和燃烧室4的上部，炭化室5与燃烧室4相间布置，炭化室5由炭化室墙7、斜道3、炉顶6合围而成，燃烧室4由炭化室墙7、立火道隔墙8、机侧炉头9、焦侧炉头10、立火道11组成，在立火道11底部布置煤气和空气出口一12，在立火道隔墙8中部布置煤气和空气出口二13。

炭化室5长度为15980～17000mm、高度为6000mm、宽度为500～550mm，锥度为20～40mm，中心距为1400～1500mm，加热水平高度为800～1000mm。

在立火道隔墙8内砌筑连接斜道进气口至煤气和空气出口二13之间的煤气及空气通道，由外部送入的煤气及空气在斜道分为两部分，一部分直接送入立火道底部煤气和空气出口一12，一部分经立火道隔墙8上的通道送至煤气和空气出口二13，煤气和空气出口一12的煤气口尺寸空气口尺寸80×160～100×200mm；立火道隔墙内煤气及空气通道尺寸60×60～90×90mm；部煤气和空气出口13距立火道底部距离为1800～2100mm，开口尺寸40×80～60×90mm。

沿蓄热室2长度方向设蓄热室隔墙14将蓄热室分格，每格蓄热室2内装有格子砖15。

小烟道1顶部设置篦子砖16、对应每格蓄热室设置调节孔17及调节砖18。

炭化室3铺底砖、焦侧两端及炉肩外分别砌筑2～4块高铝砖，中间部位砌筑硅砖，铺底砖厚度为100～120mm。

本实用新型的优点在于：

1、新型焦炉采用分段加热与废气循环相结合的组合燃烧技术，有效地降低废气中的NOx含量，减少对大气的污染，同时也改善了高向加热均匀性，使焦饼上、中、下成熟均匀。

2、通过调节砖调节箅子孔的断面，控制进入每格蓄热室的空气和煤气的流量，保证焦炉的长向加热均匀，热工效率高，容易获得合理的横排温度，使焦饼长向成熟均匀。

3、燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，在蓄热室与15孔格子砖热交换回收废气显热，用于加热上升气流的煤气及空气，节约能源。

附图说明

图1为焦炉纵剖示意图。其中，小烟道1、蓄热室2、斜道3、燃烧室4、炭化室5、炉顶6、炭化室墙7、空气出口一12、空气出口二13。

图2为焦炉燃烧室、蓄热室、小烟道剖视图。其中，立火道隔墙8、机侧炉头9、焦侧炉头10、立火道11、空气出口二13、蓄热室隔墙14、格子砖15。

图3为一个立火道底部开孔示意图。其中，空气出口一12。

图4为一格蓄热室小烟道顶部篦子砖层示意图。其中，篦子砖16、调节孔17、调节砖18。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。