[实用新型]移片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，特别涉及一种移片装置。

背景技术

常规的辊压工艺是将放卷机上安放的电池极片料卷沿固定的位置经除尘减振后进入辊压机进行辊压，由于电池极片的宽度(一般为400--600mm)小于辊面有效使用宽度(一般为700mm)，长期在相同位置辊压就会在辊面上形成较明显的压痕，当料卷安放轴向位置有变化时，就会在电池极片上留下压痕，影响极片的表面质量造成材料的浪费，同时降低轧辊的使用时间，缩短了轧辊修磨周期，增加了修磨频次和修磨费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够带动电池极片在轧辊上移动，增加辊面使用时间和延长了轧辊修磨周期的移片装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：移片装置，包括放卷机架、除尘减振机架、导辊、底座和线性滑轨，所述放卷机架和除尘减振机架通过线性滑轨设置在所述底座上，所述底座上固定有用于驱动所述放卷机架和除尘减振机架在所述线性滑轨上运动的驱动机构，所述除尘减振机架上设置有用于检测电池极片的纠偏传感器。

进一步的，所述驱动机构对应所述放卷机架和除尘减振机架设置两个，所述驱动机构包括连接杆、电动推杆和支座，所述支座固定在所述底座上，所述电动推杆的一端固定在支座上，另一端与所述连接杆的一端连接，连接杆的另一端固定在放卷机架或除尘减振机架上，所述支座上还固定有用于为所述电动推杆提供动力的伺服电机。

进一步的，所述纠偏传感器通过设置在所述除尘减振机架上的固定杆固定。

进一步的，所述除尘减振机架的上端设置有导辊。

进一步的，还包括用于控制纠偏传感器和驱动机构工作的控制器。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：通过驱动机构带动除尘减振机架及辊压前的电池极片材料左右缓慢移动，由于电池极片在辊面有效使用宽度内周期性的左右移动，辊面上不会出现明显压痕，既提高了电池极片的辊压质量，又增加了辊面的使用时间，延长了轧辊修磨周期，降低了修磨频次和修磨费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型移片装置的结构示意图；

图2为本实用新型移片装置的除尘减振机架部分的剖视图；

图3为本实用新型移片装置的除尘减振机架部分的结构图；

图4为本实用新型移片装置的驱动机构的结构示意图。

图中：1-放料料卷、2-放卷机架、3-纠偏传感器、4-除尘减振机架、5-导辊、6-固定杆6、7-驱动机构、8-底座、9-线性滑轨、71-连接杆、72-电动推杆、73-伺服电机、74-支座。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型移片装置，包括放卷机架2、除尘减振机架4、导辊5、底座8和线性滑轨9，放卷机架2和除尘减振机架4通过线性滑轨9设置在底座8上，底座8上固定有用于驱动放卷机架2和除尘减振机架4在线性滑轨9上运动的驱动机构7，除尘减振机架4上设置有用于检测电池极片的纠偏传感器3。

本实用新型实施例驱动机构7对应放卷机架2和除尘减振机架4设置两个，驱动机构7包括连接杆71、电动推杆72和支座74，支座74固定在底座8上，电动推杆72的一端固定在支座74上，另一端与连接杆71的一端连接，连接杆71的另一端固定在放卷机架2或除尘减振机架4上，支座74上还固定有用于为电动推杆72提供动力的伺服电机73。

本实用新型实施例纠偏传感器3通过设置在除尘减振机架4上的固定杆6固定；除尘减振机架4的上端设置有导辊5。

为了控制驱动机构7和纠偏传感器3工作，本实用新型实施例还设置了用于控制纠偏传感器3和驱动机构7工作的控制器，控制器包括PLC。