[实用新型]一种间断性药粉喷洒混合装置

说明书

技术领域

本实用新型搅拌技术领域，尤其是一种间断性药粉喷洒混合装置。

背景技术

粉末原料混合，如果采用人工混料的方法会浪费大量的劳动力，而现有的混合机械设备中，比较常用的是圆筒形混合设备，电机带动转轴对容器内的原料进行搅拌混合；另外还有一种双锥混合机，其具有两套动力机构，能够实现容器的径向翻倒、轴向翻倒或轴向搅拌等，虽然这种混合设备混合效果较好，但是这种设备占地面积大、功率较大，而且造价成本较高，并且这种混合设备适用于大批量原料混合的需要，在需要小批量原料混合时，较为不便，大材小用。

申请公布号为CN106076134A的一篇中国实用新型专利，其公开了一种粉末混合装置，该装置料筒转动通过离心力将粉末甩出再经吹风机的助吹达到两种粉末混合的目的。但是其存在以下问题：

1、该装置借助料筒转动将粉末甩出，一方面动力能耗高，另一方面粉末甩出容易出现堵塞，并且甩出的粉末不够松散。

2、该装置中料筒内甩出的粉末顺着斜板下滑再下落过程中借助风力吹散混合，粉末顺着斜板下滑过程中容易出现较多量的粉末堆积下落，导致风力吹散的效果不好导致混合不均，且风力大小难以控制。

3、两种药粉连续无间断的供给，存在混合不充分，混合比例难以掌控的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了药粉混合容易堵塞，混合不均匀不充分以及混合比例难以控制的问题。

一种间断性药粉喷洒混合装置，包括出粉装置，该出粉装置包括出粉管以及可转动套设在出粉管上的转动套；所述出粉管由分隔板分为药粉腔a和药粉腔b；所述药粉腔a下方位置沿出粉管长度方向上设置有若干出粉孔a；所述药粉腔b下方位置沿出粉管长度方向上设置有若干出粉孔b；所述出粉孔a和出粉孔b前后位置交叉设置；所述转动套上设置有与出粉孔a对应的对接孔a，与出粉孔b对应的对接孔b；

供粉部分，该供粉部分包括供粉管a和供粉管b；所述供粉管a与药粉腔a连通；所述供粉管b与药粉腔b连通；

吹风装置，该吹风装置设置在供粉部分的后端并通过进风管与出粉管连通；当出粉孔a和对接孔a对齐，出粉孔b和对接孔b对齐时，在吹风装置吹出的风力作用下的药粉分别从对接孔a和对接孔b吹出并在转动套下方的混合区混合。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b均为斜孔，且出粉孔a和出粉孔b的出口端均向出粉管的分隔板方向倾斜。

作为优选，所述转动套在电机的带动下转动；所述电机固定在支撑座a上。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b均与竖直方向成40°～50°夹角。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b的孔径大小设置为0.3cm～0.6cm，且出粉孔a和出粉孔b之间的孔径大小比例可调整；所述对接孔a的孔径比出粉孔a的孔径大，所述对接孔b的孔径比出粉孔b的孔径大。

作为优选，所述转动套的端部设置有密封转动环，与之对应的在出粉管上固定设置有与密封转动环配合滑动的滑动套。

作为优选，所述供粉管a通过开设在出粉管上的进粉孔a与药粉腔a连通；所述供粉管b通过开设在出粉管上的进粉孔b与药粉腔b连通；所述进粉孔a靠药粉腔a的一端和进粉孔b靠药粉腔b的一端均向转动套的方向倾斜。

作为又一优选，所述吹风装置为鼓风机，所述吹风装置固定在支撑座b上。

本实施例的有益效果：

(1)本实用新型中通过将出粉管分隔为两个腔室，给两个腔室分别配备药粉仓，并在两个腔室内分别开设出粉孔，两个腔室共用一个鼓风装置吹风，实现了两个粉末物体的同步向后吹送，出粉孔a和出粉孔b前后交叉设置，并在转动套上对应设置对接孔a和对接孔b，实现了转动套绕出粉管转动的过程中，出粉孔a和对接孔a以及出粉孔b和对接孔b同步连通或错位，达到两种药粉间断性同步喷出的效果，使混合效果更好，并且容易控制两种药粉每次的出粉量，控制混合比例。

(2)本实用新型中药粉腔a的出粉孔a和药粉腔b的出粉孔b，均向出粉管的分隔板方向倾斜，使得药粉腔a内喷出的药粉a和药粉腔b内喷出的药粉b在出粉管下方形成交叉喷洒混合，混合充分且均匀。

(3)本实用新型中出粉孔a和出粉孔b之间的孔径大小比例可调整，可以根据两者粉末物配比的要求调整两个出粉孔的孔径比例大小，与出粉孔a对应的对接孔a孔径比出粉孔a大，与出粉孔b对应的对接孔b孔径比出粉孔b大，使得出粉的效果更好，不容易堵塞。

(4)本实用新型中进粉孔a和进粉孔b均向转动套方向弯曲，可以有效防止药粉被风吹回供粉管。