[实用新型]晶间腐蚀试验弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，具体的说是一种晶间腐蚀试验试样弯曲装置，属于晶间腐蚀试验装备技术领域。

背景技术

晶间腐蚀试验是一种在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速腐蚀试验方法，其中以硫酸铜-16%硫酸晶间腐蚀试验方法应用最为广泛。根据GB/T 4334-2008 方法E的规定，当试样厚度大于1 mm时，压头直径为5 mm，弯曲角度为180度，焊接接头须沿熔合线进行弯曲。到目前为止，晶间腐蚀试验试样弯曲装置并没有成熟的商业化设备，常用的弯曲方法为三种：一是采用台钳进行手动弯曲，这种弯曲方式会造成弯曲直径、弯曲角度、弯曲位置均难于控制；二是在普通的力学试验机上进行弯曲。由于普通的力学试验机辊径比较大，辊缝的最小间距也较宽，往往造成试样弯曲角度不能弯到180度，且弯曲位置也同样难于保证；三是采用自行设计的弯曲试验装置进行弯曲。专利CN201220566115.3公开了一种晶间腐蚀试样弯曲装置，此装置中试样与试样夹之间是滑动摩擦，操作费力且弯曲轴容易变形。专利CN201420282051.3在专利CN201220566115.3基础上进行了改进，将滑动摩擦改成了滚动摩擦，减小了试样弯曲时的摩擦力，解决了弯曲轴容易变形的问题，但操作起来依然费力，且试样弯曲过程中可能会由于套辊滚动而造成试样错位，导致熔合线位置也不能精确控制。专利CN200810079460.2采用液压系统来弯曲试样，节省了人力，试验效率大大提高。该设备的缺点在于，其弯曲位置只能在试样中心位置。若需弯曲焊接试样，则需把熔合线加工在试样中心位置。由于试样加工时存在一定偏差，熔合线不一定正好位于试样中心，从而导致该设备弯曲焊接试样时同样存在一定困难。因此，到目前为止，没有一套既能省时省力，又能精确控制弯曲位置的晶间腐蚀试验试样弯曲装置。

实用新型内容

本实用新型 所要解决的技术问题是，提出一种晶间腐蚀试验试样弯曲装置，能够精确控制试样弯曲位置，特别适用于焊接接头弯曲试验，且试样弯曲过程不费力。

本实用新型 解决以上技术问题的技术方案是：提供一种晶间腐蚀试验试样弯曲装置，包括压头丝杠、加压丝杠、活动钳以及钳口，所述压头丝杠和加压丝杠相对设置在同一条直线上，所述压头丝杠的活动端安装压头；所述加压丝杠的活动端安装所述活动钳，所述活动钳的开合端连接所述钳口，所述钳口的另一端铰合处通过固定螺栓固定限位，被测试样设置在固定螺栓处，由所述压头丝杠的压头顶住固定。

本实用新型 的进一步限定技术方案，前述的晶间腐蚀试验试样弯曲装置，所述活动钳由两个对称设置的钳臂和连接钳臂的定位销构成，所述两个钳臂的一端由定位销连接，所述定位销的一端设置在定位槽内，定位销沿所述定位槽方向平移，所述定位槽沿加压丝杠伸缩方向设置，钳臂的另一端设有连接孔，通过所述连接孔与钳口相连。

前述的晶间腐蚀试验试样弯曲装置，所述钳口由两个对称设置的压紧臂构成，所述压紧臂的两端均设有安装孔，所述两个压紧臂的一端通过固定螺栓固定限位，压紧臂的另一端通过销轴与所述两个钳臂活动连接。

前述的晶间腐蚀试验试样弯曲装置，前述钳口的压紧臂长度小于被测试样短侧长度，否则将造成试样受力不均衡，影响弯曲效果。

前述的晶间腐蚀试验试样弯曲装置，所述固定螺栓、定位销以及定位槽均设置在压头丝杠和加压丝杠之间的连线上，确保试样在同一直线上受力，受力点不发生偏移。

进一步的，前述的晶间腐蚀试验试样弯曲装置，所述压头丝杠采用手动驱动；所述加压丝杠采用电机减速机驱动，降低劳动强度，同时保证丝杠进给速度保持恒定可控。

本实用新型 的有益效果是：

本实用新型 装置不仅可用来对称弯曲试样，还可用来不对称弯曲试样，即弯曲位置不一定位于试样中心，特别适用于焊接接头试验；由于试样弯曲前已用左侧丝杠顶住，因此整个弯曲过程中试样不会移动，保证了弯曲位置的精确性；此装置采用丝杠带动活动钳的方式来弯曲试样，无弯曲轴，使得弯曲过程省时省力，也不易磨损装置。

附图说明

图1是本实用新型夹持试样前的结构示意图。

图2是本实用新型弯曲试样后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1