[实用新型]一种自动上下料的直板压合机有效
申请号: | 201621366195.2 | 申请日: | 2016-12-13 |
公开(公告)号: | CN206316206U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 康智勇;卢翠连 | 申请(专利权)人: | 广州西古自动化控制设备有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D43/14;B21D45/00 |
代理公司: | 北京久维律师事务所11582 | 代理人: | 邢江峰 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 上下 直板压合机 | ||
技术领域
本实用新型涉及压合机设备技术领域,具体为一种自动上下料的直板压合机。
背景技术
目前,现有的直板加压多为双层粘合加压或者单板压薄,现有直板加压多为人工将直板或者弯板对齐后送入压板下方,进行限位加压,这人工压合加工方法费时费力,工效低,劳动强度大,并且加工出来的压合板上下两层或者多层向下不齐,仍然需要后期的打磨切割,并且液压压合机工作不稳定,在长时间使用后管道承受压力较大极其容易爆裂,危害工作人员的生命健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的直板压合机,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是;本装置采用转轮式送料装,相比于传送带式送料更加节约能耗,更胜于人工送料,而且装置之间贴合限位送料,限位加压,可使得压合后的产品表面平整上下整齐,并且维修方便,使用寿命长。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动上下料的直板压合机,包括液压缸、压力表和下挡板,所述液压缸和压力表分别通过螺栓和固定环固定在工作板上,且压力表与液压缸之间通过塑料软管密封连接,所述液压缸的活塞杆的下表面焊接有压板,所述下挡板的下表面安装有支腿,且下挡板的上方设置有旋转盘,所述旋转盘与下挡板之间设置有转珠,且下挡板中设置有漏料孔,所述旋转盘中设置有压板孔,且伺服电动机的转轴的上端固定在旋转盘下表面的中心处,所述旋转盘的两侧分别设置有控制柜和送料架,且送料架的入料孔设置在压板孔所形成圆环的上表面。
优选的,所述压力表与液压油箱之间通过塑料管道密封连接。
优选的,所述入料孔和压板孔的直径相同,且漏料孔的直径大于压板孔的直径。
优选的,所述伺服电动机与控制柜的控制器之间通过导线电性连接。
优选的,所述压板、旋转盘和下挡板均为硬质钢材质构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备使用液压装置作为装置的压合动力来源,相比于其他动力来源更加的节能降损,并且压板、旋转盘和下挡板均为硬质钢材质构件,使得加压装置更加长久耐用,送料装置和旋转盘相结合,完成自动化上下料,减少人员使用,降低生产成本,本装置采用转轮式送料装,相比于传送带式送料更加节约能耗,更胜于人工送料,而且装置之间贴合限位送料,限位加压,可使得压合后的产品表面平整上下整齐,并且维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型旋转盘的结构示意图。
图中:1-工作板;2-液压缸;3-压力表;4-活塞杆;5-压板;6-控制柜;7-下挡板;8-支腿;9-伺服电动机;10-压板孔;11-旋转盘;12-送料架;13-入料孔;14-转珠;15-漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供的一种实施例:一种自动上下料的直板压合机,包括液压缸2、压力表3和下挡板7,液压缸2和压力表3分别通过螺栓和固定环固定在工作板1上,且压力表3与液压缸2之间通过塑料软管密封连接,液压缸2的活塞杆4的下表面焊接有压板5,下挡板7的下表面安装有支腿8,且下挡板7的上方设置有旋转盘11,旋转盘11与下挡板7之间设置有转珠14,且下挡板7中设置有漏料孔15,旋转盘11中设置有压板孔10,且伺服电动机9的转轴的上端固定在旋转盘11下表面的中心处,旋转盘11的两侧分别设置有控制柜6和送料架12,且送料架12的入料孔13设置在压板孔10所形成圆环的上表面,压力表3与液压油箱之间通过塑料管道密封连接,入料孔13和压板孔10的直径相同,且漏料孔15的直径大于压板孔10的直径,伺服电动机9与控制柜6的控制器之间通过导线电性连接,压板5、旋转盘11和下挡板7均为硬质钢材质构件。
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