[实用新型]避免成品单处堆积的双层盖体自动压铆机

权利要求书

1.一种避免成品单处堆积的双层盖体自动压铆机，包括加工台面，所述的加工台面上设置有进料装置、运料装置、压铆装置及收料装置，所述的进料装置包括振动盘、进料轨道及取料座，所述的进料轨道将振动盘的出料口与取料座相衔接，所述的进料轨道随着远离振动盘高度逐渐降低，所述的取料座的上端面设置有放置单个双层盖体的取料槽，所述的取料槽设置有与进料轨道相衔接的进口，所述的取料座位于进口两侧分别且可拆卸的设置有侧定位块，两侧的所述的侧定位块位于取料槽分别设置有侧定位面，所述的取料座位于取料槽相对进口的另一端一体设置有限位块，所述的限位块位于取料槽设置有呈V形状的限位面，所述的加工台面位于取料座下方设置有取料调位座及调位下轨道，所述的调位下轨道沿远离或靠近进料轨道的方向设置，所述的取料调位座滑移于调位下轨道，所述的加工台面沿取料调位下轨道且转动设置有与取料调位座螺纹配合的调位下丝杆，所述的取料调位座沿与调位下轨道垂直的方向设置有调位上轨道，所述的取料调位座沿调位上轨道且转动设置有与取料座螺纹配合的调位上丝杆，所述的运料装置包括运料架、主运料座、第一运料单元及第二运料单元，所述的运料架沿横向设置有供主运料座滑移的主运料轨道，所述的主运料轨道端部设置有驱动主运料座滑移的主运料气缸及快速停止主运料座的速停机构，所述的第一运料单元包括固定于主运料座的第一运料座，所述的第一运料座设置有第一吸盘组件及驱动第一吸盘组件升降的第一升降气缸，所述的第二运料单元包括固定于主运料座的第二运料座，所述的第二运料座设置有第二吸盘组件及驱动第二吸盘组件升降的第二升降气缸，所述的主运料座移动至第一运料单元与取料座竖向相对时第二运料单元与压铆装置竖向相对，所述的主运料座移动至第一运料单元与压铆装置竖向相对时第二运料单元与收料装置竖向相对，所述的压铆装置包括加工座、加工环及压铆气缸，所述的加工座的上端与双层盖体内周形状相适配，所述的加工环围绕加工座同轴设置，所述的压铆气缸沿周向等距设置于加工环外侧，所述的压铆气缸驱动设置有挤压双层盖体周面的挤压轴，所述的加工环与各压铆气缸对应设置有供挤压轴穿过的过孔，所述的过孔内同轴且可拆卸设置有对位环，该对位环的内周面与挤压轴外周面形状相适配，所述的挤压轴内设置有缓冲组件，所述的收料装置包括第一收料环、第二收料环、切换机构及收料框，所述的第一收料环及第二收料环固定设置于加工台面，所述的第一收料环及第二收料环穿过加工台面将加工台面的上方与下方相联通，所述的收料框位于加工台面下方并与第一收料环及第二收料环对应设置，所述的第二运料单元与第一收料环对应设置，所述的切换机构包括切换梯、切换轨道及切换气缸，所述的切换轨道沿靠近及远离第一收料环的方向设置，所述的切换梯滑移于切换轨道，所述的切换梯其中一端与第一收料环相对应时阻挡于第一收料环与第二运料单元之间，另一端延伸至第二收料环并与第二收料环联通，所述的第二收料环侧面开设有与切换梯对应的联通口，所述的切换气缸驱动设置有切换轴，所述的切换轴的端部转动设置有与切换轴轴向限位的切换臂，所述的切换梯下方设置有联动部，所述的联动部沿切换轨道方向等距设置有若干个固定孔，所述的切换臂可摆动至联动部并与其中一个固定孔通过固定螺栓固定，所述的收料框包括分体设置的第一收料部和第二收料部，所述的第一收料部与第一收料环竖向对应，所述的第二收料部与第二收料环竖向对应，所述的第一收料部底部设置有第一分流块，所述的第一分流块的截面呈顶角向上的等腰三角形，所述的第一分流块的两侧延伸至第一收料部内壁，所述的第一分流块位于顶角处转动设置有第一分流辊，所述的第一分流辊外周包覆有弹性材料，所述的第一分流块的三角形的腰上设置有若干阶第一台阶，所述的第二收料部底部设置有第二分流块，所述的第二分流块的截面呈顶角向上的等腰三角形，所述的第二分流块的两侧延伸至第二收料部内壁，所述的第二分流块位于顶角处转动设置有第二分流辊，所述的第二分流辊外周包覆有弹性材料，所述的第二分流块的三角形的腰上设置有若干阶第二台阶。

2.根据权利要求1所述的避免成品单处堆积的双层盖体自动压铆机，其特征在于：所述的联动部位于切换梯两侧设置有与切换梯侧面贴合的侧板，各所述的侧板设置有转向孔及沿竖排布的条形槽，所述的转向孔及条形槽内分别设置有于与联动部螺纹配合的安装螺栓。