[实用新型]一种用于瓦楞机涂胶装置的胶槽

说明书

技术领域

本实用新型属于纸质包装箱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞机涂胶装置的胶槽。

背景技术

在瓦楞纸板的加工过程中，瓦楞成型机构主要由上瓦楞辊、下瓦楞辊和压力辊组成，瓦楞成型机构的主要作用是通过上瓦楞辊、下瓦楞辊将芯纸热压成具有瓦楞状波纹的瓦楞纸，同时通过上胶辊将胶液粘附在瓦楞纸的一侧，然后与另一张平整的面纸粘合在一起，形成一面是瓦楞，一面是平面的单面瓦楞纸板。

现有的上胶机构结构简单，通常仅包括简易的胶槽和置于胶槽中的涂胶辊，使用时在胶槽中加入适量的胶液，通过涂胶辊蘸取胶液对热压出瓦楞状波纹的芯纸进行上胶。然而，上述胶槽存在以下缺陷：开始时胶槽中的胶液较多，涂胶辊上粘附的胶液量也较多，而随着胶液的使用胶槽中的胶液减少，涂胶辊上粘附的胶液量也减少，这样就造成了芯纸表面涂胶不均匀，芯纸与面纸的贴合效果不理想；需要人工监测胶槽内的液面高度，费事费力，也无法保证液面始终处于合适的高度，最终也会造成涂胶不均匀；此外，由于胶槽内的胶液处于静止状态，胶液底部的胶体由于长时间得不到使用而出现凝固、失效等现象。

因此，需要设计一种能够保持胶液液面处于恒定的高度，并且具有搅拌功能的胶槽，从而保证芯纸表面涂胶均匀，同时避免胶液由于长时间静置还出现凝固、失效的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、内部胶液液面高度保持恒定、具有搅拌功能的用于瓦楞机涂胶装置的胶槽。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于瓦楞机涂胶装置的胶槽包括胶槽本体，所述胶槽本体的上部设置有进胶管，胶槽本体的下部设置有排胶管，所述排胶管上设置有阀门；与所述进胶管连通设置有储胶罐，所述储胶罐的出口处设置有流量计和阀门；所述胶槽本体上还设置有与胶槽本体内部连通的、用于控制胶槽本体中液面高度的连通器；所述胶槽本体的底部中央还设置有旋转轴，旋转轴的顶部设置有搅拌叶片，所述旋转轴通过设置于胶槽本体底部的电机驱动转动。

本实用新型的优点和积极效果是：胶槽本体6的进胶管7与储胶罐8连通，通过流量计和阀门可控制储胶罐8的出胶量，使储胶罐8连续地为胶槽本体6内补充胶液，使胶液保持在一个相对稳定的高度；当胶液的量偏多，液面高度偏高时，多余的胶液会通过连通器1流出，整个过程基本无需人工监测液面高度；可通过电机3控制搅拌叶片5转动，从而对胶液进行搅拌，防止胶液长时间静置出现分层、沉淀、凝固等现象。

优选地：所述胶槽本体的底部设置有保温加热机构。

优选地：所述保温加热机构包括电加热板和控制电加热板通断电的控制器。

优选地：所述胶槽本体的底部还设置有温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、连通器；2、排胶管；3、电机；4、旋转轴；5、搅拌叶片；6、胶槽本体；7、进胶管；8、储胶罐。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括胶槽本体6，所述胶槽本体6的上部设置有进胶管7，胶槽本体6的下部设置有排胶管2，所述排胶管2上设置有阀门；与所述进胶管7连通设置有储胶罐8，所述储胶罐8的出口处设置有流量计和阀门；所述胶槽本体6上还设置有与胶槽本体6内部连通的、用于控制胶槽本体6中液面高度的连通器1；所述胶槽本体6的底部中央还设置有旋转轴4，旋转轴4的顶部设置有搅拌叶片5，所述旋转轴4通过设置于胶槽本体6底部的电机3驱动转动。

本实施例中，所述胶槽本体6的底部设置有保温加热机构；所述保温加热机构包括电加热板和控制电加热板通断电的控制器；所述胶槽本体6的底部还设置有温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。

本实用新型的工作原理是：胶槽本体6的进胶管7与储胶罐8连通，通过流量计和阀门可控制储胶罐8的出胶量，使储胶罐8连续地为胶槽本体6内补充胶液，使胶液保持在一个相对稳定的高度；当胶液的量偏多，液面高度偏高时，多余的胶液会通过连通器1流出；可通过电机3控制搅拌叶片5转动，从而对胶液进行搅拌，防止胶液长时间静置出现分层、沉淀、凝固等现象；排胶管2上的阀门平时处于关闭状态，当胶液使用时间过长，杂志过多，需要更换时，可打开阀门将胶液全部排出。