[实用新型]线材智能分析及调节设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别涉及到一种用以检测线材的设备。

背景技术

线材线缆的破损往往给我们的生活带来不便。在线材出厂前都需要做好完善的检测工作，以能够有效预防未使用线材即损坏的问题。如今的线材的端子外露、线材交叉、排序状态等信息的检测都是通过人手的操作来进行折弯的，但是对于多种线材同步接线的情况而言，由于各线材的颜色不同，在需要既定顺序排序的情况下就需要消耗大量的人力来核对，同时线材的数量是否正确也需要人眼来核对，这样就大大限制着检测的效率，经过诊断，这是由于现有的检测设备的识别度不高，其因素主要是由于线材的光线以及背光源的对比度不足而导致的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效增加补光效果、提高摄像检测质量的线材检测机结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

线材智能分析及调节设备，包括工作台、工业检测相机、调节支杆和线材检测载具，所述的工业检测相机固定于所述的调节支杆上，沿调节支杆上下移动，所述的调节支杆和线材检测载具固定于工作台上，其还包括一球积分光源和调节块，所述的球积分光源固定于所述的调节支杆上，沿调节支杆上下移动，球积分光源位于工业检测相机和线材检测载具之间，且自顶部向下方的直径逐渐增大，球积分光源的顶部设有一通孔，工业检测相机的镜头正对所述通孔，且所述的线材检测载具位于球积分光源的正下方；所述的调节块中部设有一导槽，工业检测相机固定于所述导槽上且沿导槽上下移动。

作为对上述线材智能分析及调节设备的进一步描述，所述的线材检测载具上表面设有一挡光定位板以及限位块，所述的挡光定位板和限位块相互垂直且位于同一水平面上。

作为对上述线材智能分析及调节设备的进一步描述，所述的工业检测相机包括一安装座以及顶盖，所述安装座一体固定有网口安装模块和镜头固定柱，工业检测相机的镜头位于底部，所述的顶盖设有网口安装孔以及一穿孔，所述的镜头固定柱穿过穿孔，固定顶盖位置，所述的网口安装模块嵌入于网口安装孔内，且网口安装模块的顶部与顶盖的上表面平齐。

本实用新型的有益效果是：在线材检测载具上增加球积分光源，其利用弧形更有利于收集光线，从而集聚到线材表面上进行补光，同时，将工业检测相机穿过球积分光源上方的通孔，其收集的图像光线更为集中和有效；工业检测相机可利用调节块来上下调节位置，其更加灵活简便。

附图说明

图1为本新型的整体结构示意图；

图2为工业检测相机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-2所示，线材智能分析及调节设备，包括工作台1、工业检测相机2、调节支杆3和线材检测载具4，所述的工业检测相机固定于所述的调节支杆3上，沿调节支杆上下移动，所述的调节支杆和线材检测载具固定于工作台上，其还包括一球积分光源5和调节块6，所述的球积分光源固定于所述的调节支杆3上，沿调节支杆上下移动，球积分光源位于工业检测相机和线材检测载具之间，且自顶部向下方的直径逐渐增大，球积分光源5的顶部设有一通孔51，工业检测相机的镜头25正对所述通孔51，且所述的线材检测载具位于球积分光源的正下方；所述的调节块6中部设有一导槽61，工业检测相机固定于所述导槽上且沿导槽上下移动。

作为对上述线材智能分析及调节设备的进一步描述，所述的线材检测载具4上表面设有一挡光定位板41以及限位块42，所述的挡光定位板和限位块相互垂直且位于同一水平面上。

作为对上述线材智能分析及调节设备的进一步描述，所述的工业检测相机2包括一安装座21以及顶盖22，所述安装座21一体固定有网口安装模块23和镜头固定柱24，工业检测相机的镜头25位于底部，所述的顶盖22设有网口安装孔26以及一穿孔27，所述的镜头固定柱穿过穿孔27，固定顶盖位置，所述的网口安装模块23嵌入于网口安装孔26内，且网口安装模块23的顶部与顶盖22的上表面平齐。

本新型的设备能够检测线材颜色、线材数量、线材颜色顺序以及线材端子存在与否等状态。其仅需要人工将线材端子面朝上平整的放入线材检测载具上，开启工业检测相机即可等待线材检测系统自动识别检测多种状态信息，并在系统界面给出详细检测结果与总结果，方便人工根据检测总结果将线材分类放。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。