[实用新型]袜机箱体沉孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袜机部件加工装置类技术领域，尤其是袜机箱体沉孔刀具。

背景技术

如图5、图6所示：袜机的箱体一1001左、右分别设箱体孔一1002和箱体孔二1003，箱体孔二1003的上端设沉孔1004，沉孔1004与箱体孔二1003的同轴度有较高的技术要求，常规的沉孔1004的加工工装是以箱体孔二1003穿轴定位的方式并把箱体一1001固定，把工装安装在车床上加工沉孔1004，但是，因为箱体一1001的体积较大，需要配置回转直径较大的车床，采购成本高，并且加工效率低，同时，各个箱体一1001加工时需搬上、取下，员工的操作强度高，安全隐患大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机箱体沉孔刀具，本实用新型公开了袜机箱体沉孔刀具，包括刀体、导向定位杆，刀体设刀柄，刀柄下设刀头连接体，刀头连接体外圆周均布若干切削刀片，内设连接孔，导向定位杆设导向定位轴，导向定位轴上端设连接杆，连接杆与连接孔紧配固定，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，使用时，把箱体孔一、箱体孔二加工完工但的箱体一放置在专用工装上，导向定位杆的导向定位轴往下伸入箱体孔二内，启动钻床，刀体旋转往下，往下移动的过程中，切削刀片旋转把沉孔加工出，也使沉孔与箱体孔二的同轴度符合技术要求，解决了以往需要大型车床加工沉孔的投入大、效率低的问题，也大大降低了操作员工的工作强度和安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机箱体沉孔刀具，包括刀体、导向定位杆，所述刀体设刀柄，所述刀柄下设刀头连接体，所述刀头连接体外圆周均布若干切削刀片，内设连接孔，所述导向定位杆设导向定位轴，所述导向定位轴上端设连接杆，所述连接杆与连接孔紧配固定。

进一步设置，所述切削刀片的外圆周、下端面均伸出刀头连接体的外圆周、下端面3～5mm,切削刀片的外圆周与导向定位轴处于同一中心线，切削刀片的下端面与导向定位轴中心线垂直，切削刀片设切削刃，所述切削刃的右端均设后角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，使用时，把箱体孔一、箱体孔二加工完工但的箱体一放置在专用工装上，导向定位杆的导向定位轴往下伸入箱体孔二内，启动钻床，刀体旋转往下，往下移动的过程中，切削刀片旋转把沉孔加工出，也使沉孔与箱体孔二的同轴度符合技术要求，解决了以往需要大型车床加工沉孔的投入大、效率低的问题，也大大降低了操作员工的工作强度和安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中刀体的示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图1中导向定位杆的示意图；

图5为箱体一半成品的示意图；

图6为箱体一成品的示意图。

图中：刀体1、刀柄101、刀头连接体102、切削刀片103、切削刃1031、后角1032、连接孔104、导向定位杆2、连接杆201、导向定位轴202、箱体一1001、箱体孔一1002、箱体孔二1003、沉孔1004。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，袜机箱体沉孔刀具，包括刀体1、导向定位杆2，所述刀体1设刀柄101，所述刀柄101下设刀头连接体102，所述刀头连接体102外圆周均布若干切削刀片103，内设连接孔104，所述导向定位杆2设导向定位轴202，所述导向定位轴202上端设连接杆201，所述连接杆201与连接孔104紧配固定，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，使用时，把箱体孔一、箱体孔二加工完工但的箱体一放置在专用工装上，导向定位杆的导向定位轴往下伸入箱体孔二内，启动钻床，刀体旋转往下，往下移动的过程中，切削刀片旋转把沉孔加工出，也使沉孔与箱体孔二的同轴度符合技术要求，解决了以往需要大型车床加工沉孔的投入大、效率低的问题，也大大降低了操作员工的工作强度和安全隐患。

所述切削刀片103的外圆周、下端面均伸出刀头连接体102的外圆周、下端面3～5mm,切削刀片103的外圆周与导向定位轴202处于同一中心线，切削刀片103的下端面与导向定位轴202中心线垂直，切削刀片103设切削刃1031，所述切削刃1031的右端均设后角1032。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。