[实用新型]一体化浇注的真空断路器单极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体化浇注的真空断路器单极，属于断路器技术领域。

背景技术

目前，随着电网系统的迅速发展，农网、配网对ZW32柱上真空断路器需求不断增加，对产品的质量要求也不断提高：开关要求防护等级IP65,开关寿命要求大于10000次，外绝缘最小爬电距离372mm，温升试验电流为1.2倍额定电流。如图1所示，市场大部分厂家生产的ZW32单极基本采用成型的环氧树脂绝缘筒外套硅橡胶并与真空灭弧室压接完成。现有技术中的单极存在以下问题：灭弧室缓冲浇注层在压接时容易产生气泡，单极存在较多不同材质的绝缘层会导致产品局放值过大，硅橡胶绝缘筒长时间暴露在户外容易褪色硬化使得抗紫外线强度低，进而降低产品绝缘性能。右侧进线端、下侧出线端为后装配式，存在装配间隙，在雨天时水汽容易进入户外断路器，在单极内部产生淋露，且一旦形成淋露水滴无法排出，单极内部水滴不断增多进而严重影响户外断路器绝缘性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前单极缺点造成ZW32型柱上真空断路器密封性能差、绝缘件老化的缺陷，提供绝缘性能较好，产品密封性能高，疏水性好，机械强度高的单极。

为达到上述目的，本实用新型提供一体化浇注的真空断路器单极，包括浇注固封体、进线端嵌件、真空灭弧室、出线端嵌件、连接杆和绝缘拉杆；

所述进线端嵌件固定连接所述真空灭弧室的左端，所述出线端嵌件固定连接所述连接杆的右端，所述绝缘拉杆的左端穿过所述连接杆的左端固定连接所述真空灭弧室的右端，所述出线端嵌件位于所述绝缘拉杆的下方，所述进线端嵌件与所述绝缘拉杆同轴，所述进线端嵌件、所述真空灭弧室、所述出线端嵌件、所述连接杆均嵌套设置在所述浇注固封体内部，所述浇注固封体可拆卸连接所述绝缘拉杆，所述浇注固封体为一体浇注成型。

优先地，所述浇注固封体外围的前端、后端均分别设置有若干个等间距分布的增爬伞裙。

优先地，所述出线端嵌件的外型为圆台，所述出线端嵌件的顶部开设有一次导体连接孔和连接件限位孔，所述一次导体连接孔和所述连接件限位孔的高度均小于所述出线端嵌件的高度。

优先地，所述出线端嵌件的底部沿圆周方向对称地开设有若干个安装孔，所述出线端嵌件的底部中心开设有一限位孔，所述限位孔的形状为圆柱，若干个所述安装孔、所述限位孔的高度均小于所述出线端嵌件的高度。

优先地，所述浇注固封体的右端内围开设有配合所述绝缘拉杆的螺纹，所述浇注固封体与所述绝缘拉杆螺纹连接。

优先地，所述浇注固封体的材质为环氧树脂。

优先地，包括若干个螺栓；所述连接杆外型为L型，所述连接杆包括竖杆和横杆，所述出线端嵌件通过若干个所述螺栓分别穿过所述一次导体连接孔、所述连接件限位孔固定连接所述横杆，所述绝缘拉杆的左端穿过所述竖杆固定连接所述真空灭弧室的右端。

本实用新型所达到的有益效果：

（1）浇注固封体采用一体浇注成型的方式与进线端嵌件、出线端嵌件密封固定连接，绝缘性能好，密封性能强；浇注固封体采用新型浇注工艺，使环氧树脂材质的浇注固封体在吸收冲击力、抗破碎和抗裂缝扩散等方面取得了卓越性的进步；

（2）所述出线端嵌件上的安装孔均为无贯穿设计，密封性能强；

（3）所述浇注固封体外围的前端、后端均设置有增爬伞裙，增加外爬距设计，端口间外爬距为414mm，出线端对地外爬距为452mm，远高于户外断路器Ⅳ级污秽要求的爬电距离372mm；

（4）浇注固封体采用户外专用型的环氧树脂具有阻止单极表面放电、疏水性能好、耐受紫外线以及机械强度高的优点；

（5）由于本实用新型为模具浇注成型，生产出的单极外型尺寸一致性较高，生产过程中合格率大大得到提升，使得产品生产更高效；绝缘拉杆采用预装后与浇注固封体螺纹连接，保证了断路器的机械特性更为稳定。

附图说明

图1是现有技术中单极的结构图。

图2是本实用新型的截面图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型中出线端嵌件的仰视图。

图5是本实用新型中出线端嵌件的截面图。

附图中标记含义，01-绝缘拉杆；02-增爬伞裙；03-硅橡胶绝缘筒；04-灭弧室缓冲浇注层；05-真空灭弧室；6-环氧树脂绝缘筒体；11-进线端嵌件；12-真空灭弧室；13-浇注固封体；14-出线端嵌件；15-绝缘拉杆；16-连接杆；17-螺栓。

具体实施方式