[实用新型]多层瓷板干燥皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥仪器领域，特别涉及一种干燥皿的设备装置。

背景技术

在金属管道的检测分析研发中会使用到多种化学品，例如用于腐蚀金属的无机酸如：盐酸、硫酸、碘、溴，以及有机酸，盐类，碱类等，以及其他相关用途的化学品，而化学品中易潮湿、易蒸发、易燃、易爆、易被氧化等的特性决定了化学品存放的重要性，所以存放易潮解变质的化学品设备的使用便十分广泛，干燥皿就是其中之一，然而现在使用的干燥皿是下层为用于存放干燥剂的干燥剂腔，上层是用于存放化学品的储存腔的结构，上层与下层为一体设置，干燥剂腔内径小于储存腔的内径，两腔室之间留有用于搭放瓷板的宽边。由于干燥剂全部散落放置于干燥剂腔中，当干燥剂需要更换时需将沉重的干燥皿整体倒置将干燥剂倒掉，最后再清洁整个腔室内部才可实现整个过程，而且这种结构储存腔只有一层可以存放药品，所以会存在储存药品空间不足的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层瓷板干燥皿，有效利用了干燥皿的内部空间。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层瓷板干燥皿，包括带孔洞的瓷板、瓷板下面为干燥剂腔、瓷板上面为储存腔、干燥皿上设有盖子，干燥剂腔内设有多层瓷板，瓷板套在玻璃柱上，玻璃柱上一体成型有支撑柱，所述支撑柱位于储存腔内，支撑柱的顶端抵触设置在瓷板上。

通过采用上述技术方案，通过在干燥皿中增加玻璃柱，玻璃柱上设有支撑柱，瓷板被支撑于支撑柱上。如此设计优点在于用支撑柱来支撑瓷板，可以将干燥剂腔和储存腔设计成直径相同，故而干燥剂层空间增大，可以加大了干燥剂的量，提高干燥效果；并且在存储腔内将支撑柱设计成两层以上，便可以在每层支撑柱上放置一个瓷板，将原来只有一层瓷板的存放空间增大到两倍以上，有效利用了干燥皿中的空间。

优选的，支撑柱同一层内数量不少于三个。

通过采用上述技术方案，由于三点确定一个面，所以支撑端设计成三个及以上进行支撑才可稳固，但支撑柱不可设置过多，过多会导致瓷板不易放入。

优选的，支撑柱向上倾斜，一端与玻璃柱相连，另一端为支撑端。

通过采用上述技术方案，支撑柱向上倾斜，使其支撑效果更稳定，支撑柱有两端，一端为一体成型于玻璃柱上，另一端起支撑瓷板作用的为支撑端。

优选的，支撑端呈尖状。

通过采用上述技术方案，支撑端设计成尖状，可以牢固地抓住瓷板起支撑作用。

优选的，瓷板设有与呈尖状的支撑端位置和大小相对应的孔洞。

通过采用上述技术方案，瓷板设有孔洞，此孔洞与支撑端尖状位置以及大小相对应，如此设计支撑端的尖状位置可以牢牢抓住瓷板，从而使瓷板不会打滑，更稳定。

优选的，瓷板中心设有用于穿过玻璃柱的圆形孔。

通过采用上述技术方案，由于瓷板需套于玻璃柱上，所以要达到这样的效果需在瓷板中心处设置有可以穿过玻璃柱的圆形孔洞。

优选的，瓷板上设有用于穿过支撑柱的缺口，此缺口与圆孔连通。

通过采用上述技术方案，由于在玻璃柱上设有支撑柱，所以需在瓷板对应位置设计有可以通过支撑柱的缺口，并且此缺口与圆孔相通，使瓷板通过所设的缺口可以顺利地通过玻璃柱及支撑柱。

优选的，干燥剂腔内设有独立可移出用于存放干燥剂的玻璃槽，所述玻璃柱与玻璃槽一体成型。

通过采用上述技术方案，由于经常使用的干燥皿是干燥剂腔与储存腔一体成型，干燥剂直接散落在干燥剂腔内，导致在更换干燥剂时需要将干燥皿整体倒置将干燥剂倒出，并整体清洗，费时费力。将干燥剂放于单独设计的玻璃槽，并且在玻璃槽内一体成型一个玻璃柱，通过拿取玻璃柱即可将盛放干燥剂的玻璃槽全部取出，通过玻璃柱的设置以免干燥剂腔与玻璃槽间缝隙过小不易取放，方便快捷。

优选的，玻璃柱设于玻璃槽槽底中心位置。

通过采用上述技术方案，在玻璃槽内底部中心位置设计有玻璃柱，若将玻璃柱设计在偏离中心位置，在取出玻璃槽时会造成不平衡的现象，所以为平衡起见将玻璃柱设计在中心位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过盛放干燥剂玻璃槽的单独设置，使更换干燥剂更方便快捷，玻璃槽内玻璃柱上若干层支撑柱的设计可以很好的利用干燥皿内上层的有效空间，增大了可存储空间。

附图说明

图1为干燥皿爆炸结构示意图；

图2为干燥皿盖合时候的正视图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为干燥皿除去罐体和盖子的内部结构示意图；