[实用新型]一种刀轮刃口自动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨机，尤其是涉及一种刀轮刃口自动研磨机。

背景技术

研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用。

现有的刀轮刃口研磨机全部采用手工加工，无法精确把握产品的加工精度，工作效率低；劳动强度大；且是干磨，环境污染严重，其重金属粉尘吸入肺部无法稀解，对人体伤害非常大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种加工精确度高、环保的刀轮刃口自动研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种刀轮刃口自动研磨机，包括控制箱、振动盘、推料装置、压料装置、加工砂轮、抛光砂轮、旋转主轴、旋转气缸、搬运气缸和出料装置，所述振动盘通过输料槽与推料装置连通，所述旋转轴与旋转电机电连接，所述控制箱设于底部，所述控制箱上设有导轨，所述导轨上设有推料装置、加工砂轮和抛光砂轮，加工砂轮和抛光砂轮均通过伺服电机驱动，所述伺服电机与电控箱电连接，所述加工砂轮和抛光砂轮的高度与旋转主轴的高度相适配，所述旋转轴的上方设有夹紧气缸、旋转气缸和搬运气缸，所述气缸上均设有夹手，所述旋转电机、夹紧气缸、旋转气缸和搬运气缸均与电控箱电连接。

进一步，所述加工砂轮和抛光砂轮上设有冷却水管，所述冷却水管通过水泵与水箱连通，工作时，边工作边注入循环冷却水，确保无粉尘外泄从而达到既经济又环保。

进一步，还设有报警灯和触摸屏，所述报警灯和触摸屏均与控制箱电连接。

进一步，所述伺服电机的底部设有手动调节杆，调节加工砂轮或抛光砂轮的高度。

进一步，所述旋转主轴上设有角度调节块，用于调节旋转主轴的角度。

与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，全自动化，替代了现有技术的人工操作，本实用新型一个人可操作多台设备，工作效率高，生产成本低；且加工砂轮和抛光砂轮通过伺服电机均与控制箱电连接，控制精度高达到产品加工的尺寸一致；环保，设有冷却水管，较比现有技术的干磨装置，能避免重金属灰尘对人体的危害；加工范围广泛，加工材质要求不高，现有技术人工加工，有些材质是无法采取人工干磨加工的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的侧面示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1和图2，本实施例包括控制箱13、振动盘1、推料装置2、压料装置19、加工砂轮4-1、抛光砂轮4-2、旋转主轴3、旋转气缸5、搬运气缸6和出料装置11，所述振动盘1通过输料槽14与推料装置2连通，所述旋转主轴3与旋转电机3-1电连接，所述控制箱13设于底部，所述控制箱13上设有导轨12，所述导轨12上设有推料装置2、加工砂轮4-1和抛光砂轮4-2，加工砂轮4-1和抛光砂轮4-2均通过伺服电机15驱动，所述伺服电机15与电控箱13电连接，所述加工砂轮4-1和抛光砂轮4-2的高度与旋转主轴3的高度相适配，所述旋转主轴3的上方设有夹紧气缸7、旋转气缸5和搬运气缸6，夹紧气缸7、旋转气缸5和搬运气缸6上均设有夹手8，所述旋转电机3-1、夹紧气缸7、旋转气缸5和搬运气缸6均与电控箱13电连接。

所述加工砂轮4-1和抛光砂轮4-2上设有冷却水管20，所述冷却水管20通过水泵17与水箱16连通，工作时，边工作边注入循环冷却水，确保无粉尘外泄从而达到既经济又环保。

还设有报警灯21和触摸屏9，所述报警灯21和触摸屏9均与控制箱电连接。

所述伺服电机15的底部设有手动调节杆10，调节加工砂轮4-1或抛光砂轮4-2的高度。

所述旋转主轴3上设有角度调节块18，用于调节旋转主轴3的角度。

工作时，待加工产品振动盘1排序经过输料槽14送至推料装置2，控制箱13控制推料装置2推出待加工产品，控制箱13控制夹紧气缸7夹手8夹住待加工产品，搬运气缸6工作将待加工产品置于旋转主轴3上，压料装置19工作压紧待加工产品，然后控制箱13控制加工砂轮4-1的伺服电机15工作，加工砂轮4-1加工待加工产品，同时冷却水管20内注出冷却水，正面加工完成，同时压料装置19打开，夹紧气缸7夹紧产品退出旋转主轴3，旋转气缸5工作，夹紧产品并翻转，套于旋转主轴3上，压料装置19压紧产品，加工砂轮4-1工作加工，反面加工完成后，夹紧气缸7工作将产品夹出旋转主轴3，搬运气缸6工作，将产品置于抛光旋转主轴上进行抛光，再重复上一次动作；产品加工完成后，通过出料装置11出料。