[实用新型]杯底杯身集中成型系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纸杯成型加工技术领域，具体涉及一种杯底杯身集中成型系统。

背景技术

纸杯、纸碗、纸餐盒是21世纪最有生命力的绿色餐饮具。纸制餐饮具自问世以来，在欧美、日本、新加坡、韩国、香港等发达国家和地区早已被广泛推广和使用。纸制品独具美观大方、环保卫生、防油耐温等特性，并且无毒无味、形象佳、感觉好、可降解、无污染。纸餐饮具一进入市场就以其独有的魅力迅速为人们所接受。

纸杯(碗)是用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器。主要分为单面PE淋膜和双面PE淋膜。纸杯大小用盎司(OZ)为单位来度量纸杯的大小。从外形和纸质上看，经历了圆锥形纸杯→涂蜡纸杯→直壁双层杯→聚乙烯涂塑纸杯的发展历程，目前主要使用的是聚乙烯涂塑纸杯，可以承载冷、热饮品。

现有的杯身成型和杯底成型一般分开工序进行，杯身成型在输纸平台上，杯底成型在分度转盘上，导致其生产线长、占地大，影响了纸杯的制造成本和效率。

随着市场对纸杯的需求进一步增大，上述生产方法已不能适应市场对价格、效率等各方面的要求，急需对现有的成型设备进行改进和提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、系统集成度高、运行平稳、生产速度快的杯底杯身集中成型系统，以解决现有技术存在的生产线长、集成度不高、生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

杯底杯身集中成型系统，包括机架及设置在机架上方的取纸组件、纸片平移组件、I分度转盘组件和呈圆周卧式均布在I分度转盘组件上的杯底成型组件、杯身成型组件、预热组件、加热组件、卷底组件、杯底压紧组件和出半成品纸杯弯管；所述杯底成型组件包括杯底成型机构、杯底牵引凸模和凸模移动机构，所述杯身成型组件包括压纸机构、杯身成型机构和加热压紧升降机构，所述杯身成型机构包括杯身成型凸模、位于杯身成型凸模轴向两侧的杯身成型凹模，所述杯身成型凸模与杯底牵引凸模组合形成杯身成型凸模组合体，所述纸片平移组件设置在取纸组件与杯身成型组件的下方区域，并沿纸片的长度方向将纸片移送到杯身成型组件的下方成型。

进一步，所述取纸组件包括多根合围呈与纸片外形相适应扇形容纳腔的纸片导柱、设置在纸片导柱下方的取纸吸盘和设置在取纸吸盘下方对取纸吸盘进行取纸操作的取纸机构；所述纸片平移组件包括纸片挡块、纸片压紧片、侧导向边、支撑面板和纸片平移机构，所述支撑面板设置在取纸吸盘下方用于接收并支撑纸片。

进一步，所述杯身成型凸模组合体的下端母线与纸片移动方向平行。

进一步，所述杯身成型凸模弹性地连接在I分度转盘组件上。

进一步，所述杯身成型凸模为圆锥体，圆锥体内设置与外部气源连通的气道，在气道上连续设置有多个与圆锥体外表面连通的气孔。

进一步，所述取纸吸盘沿扇形容纳腔的长度方向设置多个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将杯身成型凸模与杯底牵引凸模组合形成杯身成型凸模组合体，使传统的杯身成型系统及杯底成型系统集合成一体，杯身成型与杯底成型同时进行，减少了现有工艺的送杯身、翻转及上杯身等工序，缩短了工艺路线，提高了工作效率；同时，还将纸片沿其长度方向送入杯身成型组件的下方成型，I转盘径向长度可抵消输送系统的长度，可避免从径向方向送入占用更多的空间，使成型设备紧凑，占地小；另外，还通过卧式设置使本实用新型的转盘上没有空位，使结构更紧凑，生产效率更高、更平稳。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1沿A-A向的剖视图；

图3为图1沿C-C向的局部剖视图；

图4为图2沿B-B向的剖视图；

图5为图1沿D-D向的局部剖视图。

附图标记：