[实用新型]一种耐振高压测量取样管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电领域，尤其是一种耐振高压测量取样管路。

背景技术

引风机液压油站内的液压油压力大，管路振动大，现有的取样管路一端与引风机液压油站内的管路刚性连接，另一端与测压设备连接，测压设备包括压力开关和差压开关等装置，由于取样管路与引风机液压油站为刚性连接，引风机液压油站内的振动能够经取样管路传递至测压设备，导致压力开关和差压开关等经常由于管道振动大而出现误报和损坏的现象，从而导致出现安全事故。

鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够避免引风机液压油站内的振动传递至测压设备的耐振高压测量取样管路。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐振高压测量取样管路，包括，由引风机液压油站引出的出油管路和与测压设备连接的进油管路，所述出油管路与进油管路之间通过软管连接，所述软管为耐振高压胶管，且两端设有金属接头，并分别与出油管路和进油管路连接。

进一步，所述出油管路和进油管路为金属管，所述软管两端的金属接头分别对应与出油管路和进油管路固定连接。

进一步，还包括固定架，所述固定架包括，用于支撑金属接头的固定部和与固定部连接的支腿，所述固定部与金属接头固定连接。

进一步，所述固定部包括，下支撑板和上压板，所述下支撑板与上压板平行设置，且两者通过螺栓连接，所述金属接头位于下支撑板和上压板之间，并由下支撑板和上压板相互挤压固定。

进一步，所述下支撑板与支腿固定连接。

进一步，所述下支撑板通过减振元件与支腿活动连接。

进一步，所述减振元件包括多根限位杆和套在限位杆上的减振弹簧，所述减振弹簧的一端与支腿接触，另一端与下支撑板接触，所述限位杆的一端与支腿固定连接，另一端穿过下支撑板，与下支撑板滑动连接，并在该端部设有防止下支撑板滑脱的限位结构。

进一步，所述下支撑板和/或上压板面向金属接头的一侧设有橡胶垫片，并通过橡胶垫片与金属接头接触。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型采用软管连接出油管路和进油管路，有效降低了油管路的振动对测压设备的影响，减少设备的损坏次数，进一步保障测量的准确性和稳定性，并且机构简单，改造方便。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的结构图；

图2：本实用新型实施例一的结构图；

图3：为图2的Y局部放大示意图；

其中：1、固定架 2、出油管路 3、进油管路 4、软管 5、金属接头 6、下支撑板 7、上压板 8、减振弹簧 9、限位杆 10、螺母 11、支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示，一种耐振高压测量取样管路，包括，由引风机液压油站引出的出油管路2和与测压设备连接的进油管路3，进油管路3与测压设备内的压力开关和差压开关等连接。所述出油管路2与进油管路3之间通过软管4连接，由引风机液压油站内的油管流出的液压油依次经过出油管路2、软管4和进油管路3达到测压设备内，以对液压油的参数进行检测。

优选地，所述软管4为耐振高压胶管，且两端设有金属接头5，并分别与出油管路2和进油管路3连接。

优选地，所述出油管路2和进油管路3为金属管，所述软管4两端的金属接头5分别对应与出油管路2和进油管路3固定连接，优选为焊接，通过焊接的方式可以保证连接的强度，但具体的，金属接头5与出油管路2和进油管路3也可以采用螺纹连接、卡接或其他连接方式。

为便于固定出油管路2和进油管路3，所述的耐振高压测量取样管路还包括固定架1，所述固定架1包括用于支撑金属接头5的固定部和与固定部连接的支腿11，所述固定部与金属接头5固定连接。

具体地，所述固定部为一对，且每个固定部包括，一下支撑板6和一上压板7，所述下支撑板6与上压板7平行设置，且两者通过螺栓连接，位于软管4两端的金属接头5对应设置在两组下支撑板6和上压板7之间，并由下支撑板6和上压板7相互挤压固定。

优选地，所述下支撑板6与支腿11固定连接，如采用焊接或螺栓连接。

优选地，所述下支撑板6和/或上压板7面向金属接头5的一侧设有橡胶垫片，并通过橡胶垫片与金属接头5接触，通过设置橡胶垫片可以增大下支撑板6和/或上压板7与金属接头5的摩擦力，使得固定更为牢靠。