[实用新型]一种真空感应炉模车定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置，特别涉及一种真空感应炉模车定位装置。

背景技术

真空感应炉是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行冶炼的熔炼设备。具体是通过一定频率的交流电源，通常分为中频和工频，在交变的电流通过坩埚上的线圈时产生一个交变的磁场，而根据法拉利电磁感应原理这个磁场会在需要熔炼的材料表面产生具备一定深度的涡流电流，进而通过这个涡流电流的加热融化坩埚里面的金属材料。当熔炼的材料是钢铁金属材料时，处于交变磁场中的钢液会受到电磁场力的作用产生相对运动，再根据磁场的分布情况产生了一个类似搅拌的效果，从而使钢液翻腾熔炼充分，进而可以让熔炼出来的材质更为均匀优质。

对于真空感应炉来说融化金属只是熔炼的一个步骤，在充分熔炼后会有一个浇铸的过程，这个浇铸的模具会根据厂家的具体情况进行调整，它熔炼出来的钢材是多样的。真空感应炉采用多腔室的结构，包括熔炼室、溜槽室、铸锭室，其中溜槽室会根据感应炉的大小而进行选配与调整。具体过程是当熔炼室中的钢液充分熔炼后，溜槽室模车相继就位，然后打开熔炼室、溜槽室、铸锭室之间的隔离阀，熔炼室中的坩埚倾斜使钢液通过溜槽流入到铸模室中的模具里。

通常的设备厂家只是简简单单的通过一个限位来判定模车的就位状态，这种形式只能确保了模车的最终位置而不是模车上模具的位置，也就无法把控模具的浇铸口与溜槽的滴孔的相对位置。而成材的好坏需要每一个环节的精确控制，如果无法保证溜槽与模具浇口的对应，会导致钢液的不规则流动，影响成材质量，如果模具采用冷模浇铸，在浇铸过程中钢液会局部较先冷却，这对成材的影响是非常大的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空感应炉模车定位装置，主要解决现有模车限位无法把控模具浇铸口与溜槽滴孔的相对位置的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种真空感应炉模车定位装置，包括装有模具的模车，其特征是在模车两侧设有直线导轨，直线导轨上设有可滑动的滑块，滑块上固定有定位板，所述定位板的中心线与模具浇铸口中心线在一条直线上，模车运行方向铸锭室下方两侧外部设有固定在安装支架上的距离检测装置。

在铸锭室两侧下部开有视窗，令距离检测装置来检测定位板位置。所述滑块上设有锁紧螺丝。距离检测装置选用光电开关、接近开关或类似检测装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可精确控制溜槽孔与模具浇铸孔的对应关系，保证浇铸过程平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-模具， 2-模车， 3-直线导轨， 4-滑块 ，5-定位板， 6-安装支架， 7-距离检测装置， 8-视窗， 9-铸锭室， 10-溜槽滴孔。

具体实施方式

参照图1，一种真空感应炉模车定位装置，包括装有模具1的模车2，在模车2两侧上设有直线导轨3，直线导轨3上设有可滑动的滑块4，滑块上固定有定位板5，定位板5为了避免模具更换后外壁对距离检测装置的影响，此处需根据距离监测装置7的检测特性进行配置，在模车运行方向铸锭室9下方两侧外部设有固定在安装支架6上的距离检测装置7。在铸锭室两侧下部开有视窗8，令距离检测装置7来检测定位板5位置。通过距离检测装置7反馈的信号对模车2进行相对位置确定。由于模车2采用轨道直线运动，所以确定行程位置即可反应模具浇铸口的位置，当熔炼开始时，可提前根据模具1的位置来确定两侧定位板5的位置，保证定位板5中心与模具浇铸口中心的连线垂直于模车运动的直线轨迹；同时安装在铸锭室9两侧视窗8外部的距离检测装置7也需调整，保证其与溜槽滴孔10三点在同一直线上，且垂直于模车运动的直线轨迹。

距离检测装置7选用光电开关、接近开关或类似检测装置。需与溜槽滴孔10在同一直线上，且垂直于模车2运动的直线轨迹。

待模车定位板5调整完毕后，启动模车2，此时距离检测装置7得电，开始检测安装板5的位置。待模车2运动到指定位置时，距离检测装置7检测到安装板5，输出信号，完成模车模具浇铸孔与溜槽滴孔10定位。