[实用新型]动力锂电池电芯打包装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打包装置，尤其涉及了一种动力锂电池电芯打包装置。

背景技术

现有技术中在对动力锂电池电芯进行打包处理时，通常操作人员人工将动力锂电池电芯叠合后在底部贴上泡棉，最后通过高温胶带缠绕进行固定打包，这种方式在进行动力锂电池电芯打包存在下列缺陷：（1）操作人员工作效率低，重复周期劳动强度大；（2）人工打包时动力锂电池电芯间会出现位置偏差，打包后一致性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种动力锂电池电芯打包装置，机械代替人工，提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度，降低了人工成本，产品一致性高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种动力锂电池电芯打包装置，包括装置底座，所述装置底座上部设置有工作平台；所述工作平台上设置有来料输送线、电芯堆叠机构、送料机构、缓冲泡棉剥离机构、缠绕机构以及出料输送线，所述缠绕机构包括旋转缠绕组件与高温胶带缠绕组件。

作为一种优选方案，所述来料输送线靠近电芯堆叠机构的一端设置有电芯初定位组件。

作为一种优选方案，所述电芯堆叠机构包括堆叠支撑件、中空流水线，所述堆叠支撑件上固定连接有堆叠气缸与堆叠电缸；所述堆叠电缸上设置有吸盘，该吸盘位于中空流水线的上方位置；所述中空流水线上设置有感应器，该感应器位于靠近送料机构的端部。

作为一种优选方案，所述电芯堆叠机构处设置有堆叠后定位组件，该堆叠后定位组件固定设置于工作平台上。

作为一种优选方案，所述送料机构包括送料滑轨，所述送料滑轨上设置有送料滑件；所述送料滑件的底部套接有送料平移丝杆，该送料平移丝杆连接有送料平移电机；所述送料滑件的顶部设置有送料旋转电机，该送料旋转电机上连接有夹料组件。

作为一种优选方案，所述缓冲泡棉剥离机构包括剥离支撑件，所述剥离支撑件上固定安装有泡棉出料卷轴、泡棉传送辊、泡棉收料卷轴、剥离驱动电机、剥离气缸，缓冲泡棉从泡棉出料卷轴出料穿过泡棉传送辊传送回到泡棉收料卷轴，所述泡棉传送辊由剥离驱动电机控制转动；所述剥离气缸连接有剥离电缸，该剥离电缸的丝杆连接有剥离推部。

作为一种优选方案，所述旋转缠绕组件包括缠绕滑轨，所述缠绕滑轨上设置有缠绕滑件；所述缠绕滑件的底部套接有缠绕平移丝杆，该缠绕平移丝杆连接有缠绕平移电机；所述缠绕滑件的顶部固定设置有缠绕连接件，该缠绕连接件上设置有缠绕旋转电机；所述缠绕旋转电机的传动轴连接有缠绕旋转丝杆，所述缠绕旋转丝杆上套接有缠绕旋转组件，且缠绕旋转组件上安装有夹紧气缸。

作为一种优选方案，所述高温胶带缠绕组件包括胶带缠绕支撑座，所述胶带缠绕支撑座上设置有胶带缠绕平移气缸；所述胶带缠绕平移气缸上安装有胶带缠绕上下气缸，该胶带缠绕上下气缸上固定连接有胶带缠绕工作件；所述胶带缠绕工作件上固定安装有高温胶带料卷轴、胶带传送辊、贴料组件、压料组件以及裁料组件。

作为一种优选方案，所述工作平台上还设置有操控人机。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明机械代替人工，提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度，降低了人工成本，产品一致性高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中电芯堆叠机构的结构示意图；

图4是本发明中送料机构的结构示意图；

图5是本发明中缓冲泡棉剥离机构的结构示意图；

图6是本发明中旋转缠绕组件的结构示意图；

图7是本发明中高温胶带缠绕组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：