[实用新型]移动式自动称重装药设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动式自动称重装药设备，主要可用于乳化炸药等物料的自动称重和分装。

背景技术

现有态物料（包括固液混合物等可以像液体一样使用管道输送和控制的物料）通常采用管道输送，用于分装的装料管上设置电控阀门，当需要分装到容器中时，打开阀门，物料从装料管端口流出，流入容器中，用于控制装入量的方式有多种，例如，可以在容器上设置刻度，当容器中的液位高度达到一定的刻度时，就表明容器内的物料体积达到了一定值，关闭电控阀门，也可以将容器放在磅秤上，人工观察磅秤的称重，达到所需重量时关闭阀门，但这些方式都需要人工观察和操作，受人为因素的影响大，可靠性低，并且不精准。

一种能够自动计量的方法是在管道上设置流量计，通过流量计获得经过流量计的体积流量，并可以将流量计的信号输出接入控制装置，由控制装置对装料管上的电控阀门进行自动控制，但由于受流量计性能的局限，这种控制方式不适于乳化炸药等粘稠程度较大的物料。另外，这种方式也不适于移动式设备。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种移动式自动称重装药设备，这种设备使用方便，并适应于乳化炸药等粘稠程度较大的物料。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：一种移动式自动称重装药设备，包括基座、称重底座、称重盘、装料管和控制装置，所述基座上安装有支架，所述装料管安装在所述支架上，所述装料管上的出料口位于相应称重盘的上方并朝向所述称重盘，所述称重底座安装在所述基座上，所述称重盘安装在所述称重底座上，所述称重盘和所述称重底座之间设有能够采集称重盘重量信号的称重盘压力传感器，所述称重盘压力传感器的信号输出接入所述控制装置，所述装料管上设有装料电控阀，所述控制装置的相应控制信号接入所述装料电控阀的控制电路。

本实用新型的有益效果为：设有了称重盘压力传感器，能够实时采集到称重盘的重量（即施加在称重底座上的压力）信息并输送至所述控制装置，当装料重量达到设定值时，控制装置根据源自称重盘压力传感器的称重盘重量信号，控制电控阀关闭，停止送料，当需要装料时，控制装置控制电控阀开启，装料管送出的物料向下流到放置在称重盘上的容器中，由此开始下一次装料。本设备结构简单，便于移动，能够自动进行装料控制，并且适应性广，能够用于包括乳化炸药在内的各种特性的物料，还适应于能够通过管道输送的固体颗粒物，相关称重和控制系统的成本低，故障率低，可靠性高，计量精确。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种移动式自动称重装药设备，其包括基座1、称重底座13、称重盘12、装料管5和控制装置，所述基座上安装有支架8，所述装料管安装在所述支架上，所述装料管上的出料口位于相应称重盘的上方并朝向所述称重盘，所述称重底座安装在所述基座上，所述称重盘安装在所述称重底座上，所述称重盘和所述称重底座之间设有能够采集称重盘重量信号的称重盘压力传感器2，所述称重盘压力传感器的信号输出接入所述控制装置，通常可以采用称重信号输出线缆3实现这种接入，所述装料管上设有装料电控阀4，所述控制装置的相应控制信号接入所述装料电控阀的控制电路，通常可以采用控制信号输出线缆6实现这种接入。由此，通过称重盘压力传感器能够实时获得称重盘的总重量，从称重盘总重量中扣除称重盘自身重量后，就是放置在称重盘上的容器以及容器内物料的重量，再扣除容器初始重量（装料之前的重量，包括容器本身的重量，以及，如果有的话，容器中原有物料的重量），就是本次装入容器中的物料重量（装料量），所述称重盘本身的重量，可以通过称重盘压力传感器的初始化（校零）消除，所述容器初始重量可以由称重盘压力传感器采集到的刚刚将容器放在称重盘上时的重量，可以通过称重盘压力传感器采集到的压力信号跃迁识别出容器的放上或取下。

所述称重底座在所述基座上的安装方式可以采用任意适宜的方式，例如，焊接或螺栓紧固，优选采用插接和螺栓紧固等可拆卸的固定连接方式，由此，可以根据作业要求，选用或更换为适宜大小和构造的称重底座及固定安装在称重底座上的各装置。

优选的，所述称重盘的数量为两个，包括分别位于所述称重底座左右两侧的左称重盘和右称重盘，所述装料管的数量也是两个，包括分别与所述左称重盘和右称重盘对应的左装料管和右装料管，所述左装料管和右装料管的进料端连接同一个进料管。由此，可以实现左右交替装料。