[实用新型]一种化工高效废气燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，具体是一种化工高效废气燃烧机。

背景技术

随着经济的发展，我国的化工行业得到了巨大的进步，丁腈胶乳就是一种常见的化工产品，在丁腈胶乳的加工过程中会产生较多的有机废气，这些有机废气易挥发和扩散，往往还带有毒性，对人体健康和环境造成了较为严重的威胁，目前这类有机废气的处理方法有燃烧法、光催化法、活性炭吸附法、吸收法等方法，其中燃烧法以处理方式简单、成本较低而得到广泛运用。

在利用燃烧法处理有机废气的时候主要存在着燃烧不充分的问题，原因是为了保证较高的处理速度，在燃烧法中通常会使用风机将废气鼓入到燃烧机内，燃烧之后的废气通过排气口排出，虽然这样可以保证连续的作业，但是这时废气往往是以较高的速度进入到燃烧机内的，如果不能减缓废气的行进速度，就会导致废气燃烧不充分，同时现代燃烧机受制于本身的结构，不能进行有效的蓄热，废气产生的热量会较快的散发出去，大大降低了废气的燃烧效果。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的废气燃烧机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工高效废气燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工高效废气燃烧机，包括预热室、燃烧室和处理室，所述预热室的左端连通有进气管，预热室靠近左端内侧设置有预处理吸附层，预热室内部设置有多块第一导流板，第一导流板与预热室的内侧壁固定连接，第一导流板间隔交错设置；所述预热室的下端设置有燃烧室，预热室的右端通过出气管与燃烧室的右侧连接，预热室和燃烧室之间设置有若干重力热管，重力热管包括吸热管和放热管，吸热管设置在燃烧室的内部，放热管设置在预热室的内部，放热管设置在第一导流板之间；所述燃烧室为双层结构，燃烧室的外层为不锈钢层，燃烧室的内层为耐火砖层；所述燃烧室的内侧壁上设置有第二导流板、喷火嘴和蓄热墙，喷火嘴共设有两组，每组喷火嘴共有四个且沿着燃烧室的周向均匀分布，第二导流板交错设置在燃烧室的内侧壁上，蓄热墙设置在第二导流板之间；所述燃烧室的左侧通过管道连接有处理室，处理室内靠近顶部设置有喷水盘，喷水盘上开设有多个喷孔，喷盘通过水管连接有水箱，水管上安装有水泵，处理室的顶部连通有排气管，排气管上连接有处理箱，处理箱内填充有活性炭。

进一步的，所述预处理吸附层由活性氧化铝多孔吸附材料制成。

进一步的，所述蓄热墙由梅花形格子砖砌筑而成。

进一步的，所述进气管、出气管和排气管上均安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型通过预处理吸附层可以降低废气中的有机污染物的含量，然后废气通过出气管进入到燃烧室内进行燃烧，废气燃烧产生的热量能够被蓄热墙储存起来，即使废气以较高的速度通过也可以被快速点燃，通过设置第二导流板能够延长废气的行进距离，使得废气燃烧更加充分，另外废气燃烧时产生的另一部分热量被重力热管传递到预热室内，对新进入的废气进行预热，既方便了后面的燃烧，同时能够将热能充分利用起来，通过喷淋作用能够尽量减少硫化物的含量，通过处理箱内的活性炭能够将燃烧后的废气完全净化，进气管、出气管和排气管上均安装有风机可以增强进风的速度，提高废气的处理效率。

附图说明

图1为化工高效废气燃烧机的结构示意图。

图2为化工高效废气燃烧机中燃烧室的剖视图。

图3为化工高效废气燃烧机中喷水盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。