[实用新型]一种电池钢壳落料装置有效
申请号: | 201621370384.7 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN206336759U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 李重重;李开奇;李孟鹏 | 申请(专利权)人: | 长兴水木机电有限公司 |
主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 韩燕燕,连围 |
地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 钢壳落料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于电池生产设备技术领域,尤其是一种电池钢壳落料装置。
背景技术
干电池生产过程中涉及到定位装配以及传输等问题,现有的生产设备定位存在不准确的情况,且传输的效率较低,传输存在不稳定性。
授权公告号为CN205319234U的一篇中国实用新型专利,其公开了一种插隔膜管机,通过转盘输送钢壳,转盘与推动纸圈输送管的气缸配合实现将隔膜纸圈装入钢壳内。但是其存在以下问题:
1、传输过程中进行装配,钢壳的定位容易出现不准确的情况,导致装配的不准确。
2、钢壳经过转配装盘转动输送,输送的效率比较低,且输送稳定性不高,容易形成前后输送速度差,进而导致堵塞或卡料现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,克服了钢壳定位不准确,定位装配后的钢壳输出不便捷,效率低以及容易出现堵料卡料现象的问题。
一种电池钢壳落料装置,包括可上下移动的钢壳定位部分、设置在该钢壳定位部分下方用于控制其内部钢壳自动输出的落料装置以及设置在落料装置下方的与落料装置配合工作的推动部分;落料时,落料装置与钢壳定位部分同步下移,推动部分与落料装置接触时落料装置由托料状态转换为落料状态。
作为优选,所述钢壳定位部分包括支撑板以及贯穿设置在支撑板上的若干定位套。
作为优选,所述落料装置包括固定在支撑板上的滑槽件、沿滑槽件前后滑动的滑块、固定在滑块一端的落料板以及固定在滑块另一端的斜块a;所述落料板和滑槽件之间至少设置有一个弹性件,该落料板上开设有若干与所述定位套位置一一对应的落料孔。
作为优选,所述落料板包括连接部以及设置在连接部上的若干落料片;所述落料孔开设在落料片上,该种设置方式可以节省材料并降低落料板的质量。
作为优选,所述连接部与所述滑块的一端快拆式连接,方便拆卸安装。
作为优选,所述弹性件包括导杆以及套设在导杆上的弹簧;所述滑槽件上开设有导槽,所述导杆的一端固定设置在连接部上另一端与导槽配合滑动,导杆和导槽配合滑动,能保证弹性件伸缩的稳定性,防止弹性件的偏移影响落料板的复位效果。
作为优选,所述定位套包括容置段及设置在容置段上方且内部与其相通的开口段,该开口段的内径大于所述容置段的内径,将开口段内径设置较大能使带定位的钢壳更容易落入定位套内。
作为优选,所述推动部分包括支撑座以及固定在支撑座上的斜块b,该斜块b与斜块a配合滑动。
作为优选,所述钢壳定位部分以及落料装置在升降杆的带动下上下移动。
作为又一优选,还包括设置在落料装置下方的输出装置,该输出装置包括若干与定位套位置一一对应的输出轨道。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型中通过设置定位套对电池钢壳进行准确的定位,方便装配作业,并在定位套的下方设置落料装置,在钢壳定位部分以及落料装置升降的过程中自动切换托料状态和落料状态,使定位并装配好的钢壳能快速自动的下落,下落的钢壳被及时输送走,前后装配的两批次钢壳中间有间隔不会出现堵料卡料的情况。
(2)本实用新型中通过在落料装置中的滑块一端设置斜块a并在其下方设置与之配合的斜块b,通过斜块b对斜块a的作用驱动滑块带动托料板滑动,结构简单,实现托料板由托料状态切换到落料状态的功能,在滑槽件和落料板之间设置弹性件实现了托料板的复位,由落料状态返回到托料状态。
综上所述,本实用新型具有结构紧凑,落料方便等优点,尤其适用于干电池生产设备技术领域,有利于实现电池生产过程中的自动化转移。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为电池钢壳落料装置的结构示意图。
图2为落料装置在托料状态时的结构示意图。
图3为落料装置在落料状态时的结构示意图。
图4为落料装置的结构示意图。
图5为落料装置弹性件部分的放大示意图。
图6为定位套的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
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