[实用新型]一种轴圆度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴圆度检测装置。

背景技术

主轴，是电机重要的零件之一，其圆度直接影响轴的装配性能，尤其是用以安装轴承的轴承位的圆度是保障产品质量的重要因素。小型电机由于轻巧拿取方便，一般轴的圆度的检测采用较为小型、结构较为简单的检测设备，现有轴的检测采用一种气压圆度检测装置，将轴压于压力调节阀的按压式调节按钮上，圆度变化时，压力会发生变化，从而影响压力调节阀输出气压的大小，通过气压检测柱显示，但这样的检测装置一次只能检测轴的一个位置，且轴的放置不够稳定，易影响检测结果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种轴圆度检测装置，能同时检测轴的多个位置，大大提高了检测效率，且轴有多个支撑点，放置稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴圆度检测装置，包括检测座，所述检测座上设置有用以放置待检测轴的支撑块，所述支撑块内部设置有压力调节阀，所述压力调节阀设置有按压式调节按钮，所述按压式调节按钮抵接待检测轴表面，所述压力调节阀设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐，所述出气口连通设置有气压检测柱，所述支撑块设置有若干个，所述支撑块皆对应设置有压力调节阀和气压检测柱，所述检测座设置有导轨，所述支撑块可沿导轨自由滑动。

进一步的，所述气压检测柱包括导向管和可沿导向管自由滑动的滑块，所述滑块将导向管分割为第一气室和第二气室，所述第一气室密封设置，所述第二气室连通压力调节阀的出气口。

进一步的，所述气压检测柱对应导向管设置有刻度表。

进一步的，所述第一气室顶部设置有防止滑块撞击导向管上表面的弹簧。

进一步的，所述刻度表上设置有两个上下移动的指针。

进一步的，所述支撑块上设置有锁紧螺栓。

进一步的，所述支撑块设置有第一凹槽，所述待检测轴安装于所述第一凹槽中，所述第一凹槽底部设置有第二凹槽，所述按压式调节按钮设置于第二凹槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种轴圆度检测装置，设置有若干个支撑块和气压检测柱，且支撑块可自由移动，能够实现同时检测轴的多个轴承位的圆度，为轴提供多个支撑点，放置稳定，检测效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的支承块的结构示意图；

图3是本实用新型的检测座的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种轴圆度检测装置，包括检测座1，所述检测座1上设置有用以放置待检测轴3的支撑块1-1，所述支撑块1-1内部设置有压力调节阀2，所述压力调节阀2设置有按压式调节按钮2-2，所述按压式调节按钮2-2抵接待检测轴3表面，所述压力调节阀2设置有进气口和出气口，所述进气口连通设置有气罐4，所述出气口连通设置有气压检测柱5，所述支撑块1-1设置有若干个，所述支撑块1-1皆对应设置有压力调节阀2和气压检测柱5，所述检测座1设置有导轨1-2，所述支撑块1-1可沿导轨1-2自由滑动。作业时，待检测轴3在重力的作用下按压压力调节阀2的按压式调节按钮2-2，手动旋转待检测轴3，让待检测轴3完全靠重力自然放置于支撑块1-1上，若轴圆度良好，旋转一周按压式调节按钮2-2变化幅度很小，若圆度浮动超出了合格品的范围，则按压式调节按钮2-2变化幅度较大，相应的浮动变化体现在气压检测柱5上，操作者通过观察气压检测柱5的结果显示即可看出轴对应位置的圆度情况。

进一步的，所述气压检测柱5包括导向管5-1和可沿导向管5-1自由滑动的滑块5-2，所述滑块5-2将导向管5-1分割为第一气室和第二气室，所述第一气室密封设置，所述第二气室连通压力调节阀2的出气口，所述气压检测柱5对应导向管5-1设置有刻度表5-3，所述刻度表5-3上设置有两个上下移动的指针。第一气室为封闭的空间，只能通过滑块5-2的移动来实现体积的变化，从而实现第一气室内部气压的变化，第二气室连通出气口，出气口的气压可由压力调节阀2调节，而压力调节阀2的按压式调节按钮2-2由轴在重力作用下下压启动，圆度越差，按压式按钮的变化就越大，滑块5-2移动的幅度就越大。两个指针对应刻度表5-3一上一下设置，分别对应轴的最小直径位置和最大直径位置，指针的位置可手动调节。