[实用新型]棒材生产精整打包系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒材生产设备技术领域，尤其是一种棒材生产精整打包系统。

背景技术

在轧钢行业的生产过程中，棒材成品经过定尺冷剪剪切后，通过辊道输送和卸料小车运输到精整收集链上，在收集链上完成质量检验、分选和计数后，将棒材成品输送到打包辊道上进行打包。但是在收集链输送过程中，由于人工分选和输送线路较长，工序较多，容易造成棒材成品参差不齐的问题，同时，精整收集链运行面和打包辊道的辊道面之前存在一定的落差，棒材成品(特别是小规格(Φ12-Φ16)的成品)在从收集链掉落到打包辊道的过程中，成品出现弹跳的情况，引起相互“打绞”，由于成品之间相互“打绞”，给棒材料捆齐头也带来较大麻烦，不方便打包料捆，增加工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便精整打包的棒材生产精整打包系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的棒材生产精整打包系统，包括精整收集链、打包辊道，打包辊道设置在精整收集链末端的下方，还包括棒材传递装置，棒材传递装置设置在精整收集链、打包辊道之间，棒材传递装置包括第一液压驱动机构、传动臂、接料臂、旋转轴、旋转轴支撑件，第一液压驱动机构包括油缸，油缸通过传动轴与传动臂的下端连接，接料臂上设置有接料槽，旋转轴支撑件安装设置在精整收集链的机架上，旋转轴与旋转轴支撑件匹配连接，传动臂的上端、接料臂的一端与旋转轴连接。

进一步的是，旋转轴支撑件为轴承。

进一步的是，接料槽为“U”型槽。

进一步的是，打包辊道的一侧设置有齐头挡板，打包辊道的另一侧设置有与齐头挡板相对应的齐尾挡板。

进一步的是，齐头挡板由第二液压驱动机构驱动，使齐头挡板能前后移动。

进一步的是，齐尾挡板由第三液压驱动机构驱动，使齐尾挡板能前后移动。

本实用新型的有益效果是：通过在精整收集链、打包辊道之间设置棒材传递装置，棒材传递装置将棒材从精整收集链平稳输送至打包辊道上，防止了棒材成品之间“打绞”的情况发生，从而方便精整打包工作，提高打包的效率；棒材传递装置由第一液压驱动机构、传动臂、接料臂、旋转轴、旋转轴支撑件构成，当第一液压驱动机构驱动油缸前后运动，使传动臂、接料臂绕旋转轴旋转，使油缸的前后运动转换成接料臂绕旋转轴旋转运动，由于一般精整收集链、打包辊道的上下距离不是很大，接料臂绕旋转轴旋转运动可认为是在精整收集链、打包辊道之间上下移动，整个棒材传递装置结构简单，操作方便，使用效果好，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：精整收集链 1、打包辊道 2、第一液压驱动机构 3、油缸 31、传动臂 4、接料臂 5、接料槽 51、旋转轴 6、传动轴 7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型棒材生产精整打包系统，包括精整收集链1、打包辊道2，打包辊道2设置在精整收集链1末端的下方，还包括棒材传递装置，棒材传递装置设置在精整收集链1、打包辊道2之间，棒材传递装置包括第一液压驱动机构3、传动臂4、接料臂5、旋转轴6、旋转轴支撑件，第一液压驱动机构3包括油缸31，油缸31通过传动轴7与传动臂4的下端连接，接料臂5上设置有接料槽51，旋转轴支撑件安装设置在精整收集链1的机架上，旋转轴支撑件优选为轴承，旋转轴6与旋转轴支撑件匹配连接，传动臂4的上端、接料臂5的一端与旋转轴6连接。

当第一液压驱动机构3驱动油缸31前后运动，使传动臂4、接料臂5绕旋转轴6旋转，使油缸31的前后运动转换成接料臂5绕旋转轴6旋转运动，由于一般精整收集链1、打包辊道2的上下距离不是很大，接料臂5绕旋转轴6旋转运动可认为是在精整收集链1、打包辊道2之间上下移动。如图1所示，当油缸31往前运动时，推动传动臂4向前绕旋转轴6旋转，同时接料臂5可认为是向上运动，将精整收集链1的棒材8放置在接料槽51中，然后，使油缸31往后运动，接料臂5可认为是向下运动，到达打包辊道2，将棒材8卸下至打包辊道2上，完成棒材8从精整收集链1传输至打包辊道2，整个过程可有效防止棒材8成品之间“打绞”的情况发生，从而方便精整打包工作，提高打包的效率。而且，整个棒材传递装置结构简单，操作方便，使用效果好，具有很好的市场推广价值。

为了方便棒材8的放置，接料槽51为“U”型槽。为了进一步提高打包的效果，棒材8的头部与尾部对齐，方便料捆，本实用新型还在打包辊道2的一侧设置有齐头挡板，打包辊道2的另一侧设置有与齐头挡板相对应的齐尾挡板。齐头挡板与齐尾挡板均为竖直安装的竖板，齐头挡板由第二液压驱动机构驱动，使齐头挡板能前后移动，齐尾挡板由第三液压驱动机构驱动，使齐尾挡板能前后移动，棒材8放置在打包辊道2上，通过齐头挡板与齐尾挡板使多个棒材8的头部和尾部相对齐。液压驱动机构使用效果好，便于自动化控制。