[实用新型]一种用气压反洗的超滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种用气压反洗的超滤系统。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一,以大分子与小分子分离为目的，具有相态不变、无需加热、所用设备简单、占地面积小、耗能低、操作压力低等特点，广泛用于电子、饮料、食品化工、医药、环保及能源等工业领域。目前广泛使用的超滤膜的平均孔径约为0.02微米，远小于细菌0.1～3微米的尺寸。因此超滤技术在去除对人有害的微生物方面效用显著，对细菌的去除率能达到99.999％以上。超滤技术近年在饮用水设备、家用净水器、生活小区及工矿企业直饮水机等领域得到广泛地应用。

超滤膜在使用过程中，由于被超滤膜分离的杂质(如悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物等)在膜表面或膜孔内产生吸附或沉积，使膜孔道受阻塞，造成超滤膜的透液量降低。因此，超滤系统在运行过程中需及时有效地对污染物进行清洗，一般可以采用正向冲洗或反向冲洗工艺。其中，正向冲洗时是关闭产水阀，全开浓水阀，使原水以快于正常工作状态时的流速冲刷膜表面，去除污垢。反向冲洗是利用冲洗液从超滤膜的反面进入，对超滤膜进行冲洗，将沉积在超滤膜正面的污染物带出并冲走，恢复膜的透液量。

目前，超滤系统的清洗装置通常为带有清洗水泵的清洗水箱。但是，清洗水箱配合清洗水泵的设置占用体积较大，与超滤系统的紧凑化及小型化的发展趋势相违背。并且，由于成本原因，现有超滤系统大都采用气动阀门，需要配置空气压缩机。这使得，带有清洗装置的超滤系统既需为水泵的工作提供电力，也需为气动阀工作配置空气压缩机，动力设置复杂，不便于在能源缺乏的地区、边远山区或是救灾抢险等场所使用。如何使民用的小型超滤机设计更微型化，能源使用更节省、使用更方便，是膜技术工作者需要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有反向冲洗装置、动力设置简单、小型化潜力大并且使用方便的用气压反洗的超滤系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用气压反洗的超滤系统，包括：

超滤元件，设置有至少一个，包括分别连通于进液端的输入口，以及连通出液端的第一输出口和第二输出口,所述输入口通过进水管道连通有进水口，所述第一输出口通过浓水管道连通有浓水口，所述第二输出口通过产水管道连通有产水口；

第一气动阀门，位于进水管道上并靠近进水口设置，用于控制进水管道的开启与关闭；

第二气动阀门，位于产水管道上并靠近产水口设置,用于控制产水管道的开启与关闭；

空气压缩机，为第一气动阀门和第二气动阀门提供工作气源；

反向冲洗装置，分别与超滤元件的第二输出口以及空气压缩机相连通；

控制器，连接并控制第一气动阀门和第二气动阀门的通断。

作为优选，还包括反洗排放口,所述反洗排放口通过反洗排放管道分别与输入口和第一输出口相连通。

作为优选，所述反洗排放口通过第一反洗排放管道连通于第一输出口，通过第二反洗排放管道连通于输入口；

所述第一反洗排放管道上设置有第三气动阀门，所述第二反洗排放管道上设置有第四气动阀门，所述第三气动阀门和第四气动阀门的工作气源均由空气压缩机提供，所述第三气动阀门和第四气动阀门连接于所述控制器，并由所述控制器控制通断。

作为优选，所述反向冲洗装置包括反洗气压罐、通气管道和通液管道，所述反洗气压罐上设置有通气口和通液口；

所述通气口通过通气管道连通于空气压缩机,并通过气体排放管道连通于排放口,所述通液管道一端通过通液口伸入反洗气压罐的底部，另一端与各超滤元件的第二输出口相连通。

作为优选，所述通气管道上设置有第五气动阀门，用于控制通气管道的开启与关闭；

所述气体排放管道上设置有第六气动阀门，用于控制气体排放管道的开启与关闭；

所述第五气动阀门和第六气动阀门的工作气源均由空气压缩机提供，所述第五气动阀门和第六气动阀门连接于所述控制器，并由所述控制器控制通断。

作为优选，所述空气压缩机和第五气动阀门之间的通气管道上依次设有第一压力调节阀和第二压力调节阀。

作为优选，还包括控制管道，所述控制管道一端连通于第一压力调节阀的输出端，另一端分别与第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门和第六气动阀门相连通，所述空气压缩机通过控制管道为第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门和第六气动阀门提供工作气源；