[实用新型]一种单工位电机自动耐压测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机测试技术领域，尤其涉及一种单工位电机自动耐压测试夹具。

背景技术

作为一种动力输出装置，电机被广泛地应用于人们的日常生活中；其中，对于电机而言，其是将电能转换成机械能的机电设备，电机通电后电机轴就会旋转，电机通过旋转轴把转换后的机械能传递到负载。

在电机生产加工过程中，为满足使用要求，电机必须要进行耐压测试。然而，现有技术普遍采用人工作业的方式来实现电机耐压测试，自动化程度低、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种单工位电机自动耐压测试夹具，该单工位电机自动耐压测试夹具能够高效地完成电机耐压测试，结构设计新颖、自动化程度高且测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种单工位电机自动耐压测试夹具，包括有固定支撑架，固定支撑架包括有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对前后活动地装设有活动安装座，活动安装座的上表面螺装有呈水平横向布置的活动安装板，活动安装板的上表面螺装有支承定位座，支承定位座开设有与电机形状相适配的支承定位槽；

固定支撑板的上表面螺装有位于活动安装座后端侧的后侧支撑板、位于活动安装座前端侧的前侧支撑板，后侧支撑板螺装有前后动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部穿过后侧支撑板并延伸至后侧支撑板的前端侧，水平驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装座连接；

固定支撑板的上端侧装设有固定安装架，固定安装架的下端部与固定支撑板螺接，固定安装架的上端部设置有呈水平横向布置的水平安装板，水平安装板装设有上下动作的竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部穿过水平安装板并延伸至水平安装板的下端侧，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部装设有位于水平安装板下端侧的压持胶块。

其中，所述后侧支撑板与所述前侧支撑板之间装设有沿着前后方向水平延伸的导柱，导柱的前端部与前侧支撑板连接，导柱的后端部与后侧支撑板连接，所述活动安装座装设有导套，导柱与导套相配合。

其中，所述固定支撑板的下表面装设有呈均匀间隔分布的支脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种单工位电机自动耐压测试夹具，其固定支撑架的固定支撑板上端侧装设活动安装座，活动安装座上表面螺装活动安装板，活动安装板上表面螺装支承定位座，支承定位座开设支承定位槽；固定支撑板上表面螺装后侧支撑板、前侧支撑板，后侧支撑板螺装水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部与活动安装座连接；固定支撑板上端侧装设固定安装架，固定安装架下端部与固定支撑板螺接，固定安装架上端部设置水平安装板，水平安装板装设竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部穿过水平安装板并延伸至水平安装板的下端侧，竖向驱动气缸的活塞杆外延端部装设压持胶块。通过上述结构设计，本实用新型能够高效地完成电机耐压测试，即具有结构设计新颖、自动化程度高且测试效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——固定支撑架 11——固定支撑板

12——支脚2——活动安装座

3——活动安装板 4——支承定位座

41——支承定位槽51——后侧支撑板

52——前侧支撑板6——水平驱动气缸

7——固定安装架 71——水平安装板

81——竖向驱动气缸82——压持胶块

91——导柱92——导套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种单工位电机自动耐压测试夹具，包括有固定支撑架1，固定支撑架1包括有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧可相对前后活动地装设有活动安装座2，活动安装座2的上表面螺装有呈水平横向布置的活动安装板3，活动安装板3的上表面螺装有支承定位座4，支承定位座4开设有与电机形状相适配的支承定位槽41。