[实用新型]一种逆流焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属火法冶炼技术领域，具体是涉及一种逆流焙烧系统。

背景技术

传统的高炉还原熔炼技术，首先要对预处理矿物进行焙烧，焙烧机多为环式焙烧机和带式焙烧机；其次筛选出合格的焙烧块料，再运送至高炉还原熔炼，产出金属或合金产品。传统的焙烧机热能消耗大，设备占地面积大，投资成本高，焙烧时间短而受热不均匀、成品率低，烟尘收集系统密封效果差、环境污染大。有鉴于此，有比必要设计一种新的焙烧设备及焙烧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的的不足，适应现实需要，提供一种逆流焙烧系统。

为了实现实用新型的目的，实用新型采用的技术方案为：

一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑，造粒机、传输带和若干个设置在传输带上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机的进口连接，造粒机的出口下方设有集料仓，集料仓的出口经提升机提升与焙烧窑顶部的进料口连接，焙烧窑的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区、中温烘焙区和高温烘焙区，焙烧窑底部出口的下方设有水冷渣溜槽。

所述焙烧窑窑体的顶部设有进料仓，进料仓内设有布料器，窑体的下部设有卸料仓，卸料仓的两侧经管道与鼓风机连接。

料仓包括三个有色金属固废料料仓、一个粉煤料仓和一个石灰石粉料仓。

卸料仓的内部中间两侧有栅格板。

焙烧窑的烟道出口设有与收尘器连接的烟道，收尘器的出口连接抽风机，抽风机的出口与脱硫塔的入口连接，脱硫塔的出口与烟囱连接。

本实用新型适合有色金属固废物料的烧结预处理，为下一步富氧侧吹冶炼创造条件。以各种品位的危废有色金属渣为原料，通过配料、制粒、逆流焙烧窑一次性完成物理水分、化学水分的烘焙，继而焙烧得到适合再生还原炉的烧结粒料。可节省能耗60%、节省运行成本50%。

与传统的带式焙烧机或环式焙烧机相比具有的优点是：

1.可以连续焙烧，省去了传统方式煤气或天然气连续点火装置。

2.造粒物料垂直下落与热气流逆向流动，充分利用了剩余热能，烘焙造粒物料以脱除物理水分，脱水率达到80%以上。

3.克服了传统焙烧露点的温度，如出现料层过湿、冷凝水现象，避免了出现稀泥、浆糊状态，增强了物料的透气性。

4.设备简单，占地面积小，投资成本为传统技术的50%。

5.物料在窑体内停留时间长，受热均匀，焙烧烧结块成品率比传统技术高出0.5—1倍。

6.用水冷渣溜槽，使得焙烧效率提高了4倍，回收了余热。

7.对于湿法冶金产出的废弃渣湿基物料，能够有效的脱除其中35%的化学结晶水，能耗仅为传统方式的40%。

8.对于富含低熔点的有色金属元素，可以达到预还原效果。

本实用新型有色金属回收率高，无二次环境污染。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图中，有色金属固废料料仓1、2、3，粉煤料仓4，石灰石粉料仓5，焙烧窑6，传输带7，布料器8，造粒机9，集料仓10，提升机11，进料仓12，烟道13，栅格板14，鼓风机15，卸料仓16，水冷渣溜槽17，低温烘焙区18，中温烘焙区19，高温烘焙区20，收尘器21，脱硫塔22，抽风机23，烟囱24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明：

实施例：参见图1所示。

一种逆流焙烧系统，包括焙烧窑6，造粒机9、传输带7和若干个设置在传输带7上方的料仓，料仓中物料经传输带与造粒机9的进口连接，造粒机9的出口下方设有集料仓10，集料仓10的出口经提升机11提升与焙烧窑6顶部的进料口连接，焙烧窑6的窑体炉膛内从上往下分为低温烘焙区18、中温烘焙区19和高温烘焙区20，焙烧窑6底部出口的下方设有水冷渣溜槽17。

料仓有5个，5个料仓中，有含有色金属固废料料仓3个，1个粉煤料4仓，1个石灰石粉料仓5，有色金属固废料料仓中按照金属品位高、中、低将有色金属渣料分类，即按照品位小于30%、30%-50%、大于50%分类分仓。

造粒机9制粒时以水或含同类有色金属的溶液为润湿剂，添加剂石灰石粉用量为配料后料重的5%-15%；煤粉用量为配料后料重的10%-30%。