[实用新型]高精度切断装置及其高精度冲孔切断设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工领域，特别是涉及一种高精度切断装置及其高精度冲孔切断设备。

背景技术

请同时参阅图1至图3，图1是待切断板材带料的俯视结构示意图；图2是待切断板材带料的侧视结构示意图；图3是板材带料切断后的俯视结构示意图。在机械零件加工领域，通常需要先在板材带料1a上冲孔1b，然后沿着冲孔1b将板材带料切断，以获得所需规格的板材带料1a’。

现有技术中，对板材带料1a进行切断时，通常根据规定的板材带料1a的长度，在板材带料1a传送方向的一侧放置一个光电传感器，通过光电传感器测量板材带料1a的长度。光电传感器在测量到板材带料1a符合规定时，发送信号到切断机构，通过切断机构将板材带料 1a切断，以获得规定尺寸的铁板带料。但是，由于光电传感器的敏感度容易受到周围环境的影响，仅仅通过光电传感器测量板材带料1a的长度，容易造成较大误差，进而影响板材带料 1a的精度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种高精度切断装置，其具有板材带料切断精度高，人工成本低，板材带料切断效率高的优点。

本实用新型的高精度切断装置，包括长度检测机构、切断定位机构和切断机构；所述长度检测机构设置在待传送板材带料的一侧，用于检测板材带料的长度；所述切断定位机构周期性地插入板材带料的工艺孔，用于对板材带料进行定位；所述切断机构设置在所述长度检测机构和切断定位机构之间，用于在切断定位机构插入工艺孔后将板材带料切断。

相比于现有技术，本实用新型通过长度检测机构检测板材带料的长度，并通过切断定位机构对板材带料进行定位后，再将板材带料切断，确保了切断的精度，大大节省了人工切断板材带料的成本，提高了切断效率。

进一步地，所述切断定位机构包括切断定位驱动件和定位插针；所述定位插针与所述切断定位驱动件连接，并在所述切断定位驱动件的驱动下沿着板材带料滑动而插入板材带料的工艺孔内。

进一步地，所述切断机构包括工作架、切断驱动件和切断模具；所述工作架上设有切断空间；所述切断驱动件固定在所述工作架上；所述切断模具一端与所述切断驱动件连接，另一端竖直朝向该切断空间而与所述切断空间内的带料相对。

进一步地，还包括控制机构；所述控制机构分别与所述长度检测机构、切断定位机构和切断机构信号连接，且所述控制机构接收所述长度检测检测机构检测的板材带料长度满足设定长度的信号后，发送信号到所述切断定位机构，通过所述切断定位机构对板材带料进行定位；在板材带料定位后，所述控制机构发送信号到所述切断机构，通过所述切断机构将板材带料切断。

进一步地，所述切断机构还包括工作架驱动件和感应机构；所述工作架驱动件与所述工作架连接，并与所述控制机构信号连接，且在所述定位机构插入板材带料的工艺孔时，所述工作架驱动件接收所述控制机构的信号，驱动所述工作架沿着板材带料输送的方向移动；所述感应机构设置在所述工作架移动方向的一侧，用于将检测的所述工作架的位置反馈回控制机构。

本实用新型同时还提供一种高精度冲孔切断设备，包括沿着板材带料传输方向设置的冲孔装置、冷弯成型机和切断装置；所述冲孔装置用于在板材带料上冲孔；所述冷弯成型机将板材带料不断地进行横向弯曲，并在板材带料的侧面弯压形成工艺孔；所述切断装置根据该工艺孔进行定位后，沿着该冲孔将板材带料切断；

所述切断装置包括长度检测机构、切断定位机构和切断机构；所述长度检测机构设置在待传送板材带料的一侧，用于检测板材带料的长度；所述切断定位机构周期性地插入板材带料的工艺孔进行定位；所述切断机构设置在所述长度检测机构和切断定位机构之间，用于在定位机构插入工艺孔后将板材带料切断。

进一步地，所述切断定位机构包括切断定位驱动件和定位插针；所述定位插针与所述切断定位驱动件连接，并在所述切断定位驱动件的驱动下沿着板材带料滑动而插入板材带料的工艺孔内。

进一步地，所述冲孔装置包括沿带料传输方向依序设置的送料机构、冲孔机构和定位机构；所述送料机构用于将带料连续地输送到所述冲孔机构；所述冲孔机构用于对带料进行冲孔；所述定位机构用于插入该冲孔对带料进行定位。

进一步地，所述定位机构包括定位机架、固定板、定位驱动件和定位块；所述固定板固定在所述定位机架上；所述固定板上设有供板材带料通过的通孔；所述定位驱动件固定在所述固定板上，所述定位块一端固定在所述定位驱动件上，另一端竖直穿过所述固定板而与所述通孔内的板材带料相对。