[实用新型]弯孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机械，具体涉及一种弯孔钻。

背景技术

目前，在钻孔过程中，大多采用的是只能垂直打孔的直孔钻。在钻孔过程中，由于所受阻力较大，需要采用较大的推进力，才能确保钻头的有效前进。不仅对推进装置的动力要求较高，而且钻头容易损坏，费时费力，钻孔成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钻孔速度快、效果好、无需采用较大推进力的弯孔钻。

一种弯孔钻，包括固定支架，固定支架上设有推进油缸，推进油缸的活塞杆伸出端连接在钻孔方向调节装置上，推进油缸的底部设有推进深度定位装置，钻孔方向调节装置包括可在推进油缸底部摆动的机壳，以及限制机壳旋转后方向的支撑系统，机壳中设有钻头推进油缸，钻头推进油缸的活塞杆伸出端设有风钻，风钻的钻杆伸出机壳，杆头出设有钻头，上述弯孔钻还包括用于控制推进油缸、钻孔方向调节装置、钻头推进油缸及风钻运行的控制系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻头为四角钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定支架包括设置在推进油缸顶部外周处的伸缩架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推进深度定位装置包括设置在推进油缸活塞杆底部外周的伸缩架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑系统包括设置在机壳外周的伸缩架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳在朝向钻头的面上，设有照明装置及摄像装置，弯孔钻外设有与摄像装置电连接的显示器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制系统外接在控制器上。

本实用新型结构紧凑，操作方便，采用推进油缸及钻孔方向调节装置的设置，可以使得风钻能够实现多角度的钻孔，具有速度快、效果好、无需较大推进力的优势；且在多组弯孔钻设完成后，通过简单的去处连接筋，便可实现大孔的成型，适用于地质情况复杂的钻孔环境，具有操作简单、适用范围广的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为采用本实用新型进行多组钻孔后地面的结构示意图；

图3为本实用新型中钻头的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种弯孔钻，包括固定支架1，固定支架1上设有推进油缸2，推进油缸2的活塞杆伸出端连接在钻孔方向调节装置3上，推进油缸2的底部设有推进深度定位装置4，钻孔方向调节装置3包括可在推进油缸2底部摆动的机壳5， 以及限制机壳5旋转后方向的支撑系统6，机壳5中设有钻头推进油缸7，钻头推进油缸7的活塞杆伸出端设有风钻8，风钻8的钻杆伸出机壳5，杆头出设有钻头9，上述弯孔钻还包括用于控制推进油缸2、钻孔方向调节装置3、钻头推进油缸7及风钻8运行的控制系统。

结合图2，使用时，根据待钻的大孔面积，打多个可放入弯孔钻的小孔（类似于蜂窝煤状态），之后将弯孔钻依次放入各个小孔中，弯孔钻放入小孔后，首先利用固定支架1将钻体固定，受控制系统控制，推进深度定位装置4定位推进油缸2活塞杆的工作伸出长度，之后利用控制系统将钻孔方向调节装置3调整到合适的角度，到达合适角度后，支撑系统6固定住钻孔方向调节装置3的位置，防止其继续旋转，限位后，钻头推进油缸7推出风钻8，钻杆伸出机壳5，其上的钻头9开始旋转钻孔，等该孔钻到合适位置后，钻杆回收，支撑系统6缩回，推进深度定位装置4收回，弯孔钻复原到初始状态，之后将弯孔钻取出，放入另一个小孔中，重复上述步骤即可。当将地旋钻完成多个孔后（如图3所示），会形成多个连接筋10，由于连接筋10的体积较小，采用本弯孔钻继续钻，采用普通的钻孔装置、或在孔内直接放置炸药，即可将连接筋10破坏，使整体孔洞完成成型。

若需要再伸入，可将本弯孔钻下移，放入刚成型的孔中，重复上述步骤即可，可根据需要钻不同深度的孔。

本实施例中，钻头9为四角钻头。根据采用不同的钻头的对比试验得出，采用四角钻头不仅可以保证较好的斜孔钻设深度及速度，也具有较高的稳定性。

本实施例中，固定支架1包括设置在推进油缸2顶部外周处的伸缩架。采用伸缩架的结构，具有操作方便的优势，将本弯孔钻放入洞时，伸缩架内缩，不影响往孔内的放入，到合适位置后，伸缩架伸出，紧贴在洞壁上，使弯孔钻得到可靠的支撑。伸缩架为常见的伸缩机构，采用液压、气压等机械结构均可实现，为现有技术，故在此不予赘述。