[实用新型]一种小型铜管截面去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工领域，具体为一种小型铜管截面去毛刺装置。

背景技术

在铜管加工过程中，通常会对长度较长的铜管进行定尺锯切，使其成为适合需要的尺寸，截断后截断后形成的截面上往往会有毛刺，需要专业工具进行清除。

中国专利库中公开了一种去毛刺机（201520299177.6），其包括机架等元件，主动滚筒、从动滚筒、承接板、出口过道护栏组件、翻转挡板都位于机架上，主动滚筒和从动滚筒都位于承接板的侧面，阻尼滚筒位于翻板皮带机和承接板之间，辊筒线位于出口过道护栏组件和撞击座之间，电机与电机带轮连接，联轴器还与电机带轮、主动带轮连接，主动带轮与主动滚筒连接，刹车离合器位于联轴器的侧面，汽缸与翻转挡板连接。本实用新型去毛刺机实现自动处理，提高效率，且降低成本。

中国专利库中公开了一种去毛刺装置（201520190908.3），所述的去毛刺装置包括液压马达、联轴器、轴承、大同步带轮、同步带、小同步带轮、内倒角刀、外倒角刀；其中，液压马达与联轴器相连；联轴器与轴承相连；轴承与大同步带轮相连；大同步带轮与同步带相连；同步带与小同步带轮相连。本实用新型的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过液压马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。

现有的去毛刺装置体积都比较大，只适合规模化生产时使用，携带不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型铜管截面去毛刺装置，采用电机带动可调节转杆，转杆带动去毛刺头来清除铜管截面上的毛刺，转杆上设置有刻度，去毛刺头可根据铜管的管径在转杆上调节位置，去毛刺头包括受力检测层、弹性层和平面磨头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种小型铜管截面去毛刺装置，其包括，机体1、电机2、电源3、控制芯片4、空腔5、握持把手6、电源开关7、电机开关8、传动轴9、转杆10、连接杆11、去毛刺头12、受力检测层13、弹性层14、平面磨头15。

所述机体1内部设置有电机2、电源3、控制芯片4、空腔5，所述机体1上部设置有握持把手6，所述握持把手6上设置有电源开关7、电机开关8，所述传动轴9一端穿过机体1并与电机2输出轴连接，所述传动轴9另一端与转杆10一端连接，所述传动轴9与转杆10之间的夹角为直角，所述转杆10上设置有长度标示，所述转杆10另一端与连接杆11一端连接，所述转杆10与连接杆11之间的夹角为直角，所述连接杆11另一端与去毛刺头12固定连接，所述去毛刺头12包括受力检测层13、弹性层14、平面磨头15，所述受力检测层13与弹性层14连接，所述弹性层14与平面磨头15连接，所述电源开关7与电源3连接，所述电机开关8与电机2连接，所述电源3分别与电机2、控制芯片4连接，所述控制芯片4与电机2连接，所述控制芯片4与受力检测层13无线连接。

优选地，所述机体1包括一个指示灯，所述指示灯与控制芯片4连接，当电机2智能停止时指示灯点亮。

优选地，所述传动轴9、转杆10、连接杆11都为可拆卸设计，拆卸后放入空腔5内。

优选地，所述转杆10另一端与连接杆11一端连接，所述转杆10中间设置有中空槽，所述连接杆11一端设置有螺纹和紧固螺丝且螺纹一端设置有限位板，使用时，所述连接杆11一端穿过中空槽并使用紧固螺丝固定。

优选地，所述弹性层14由弹簧提供弹力，所述弹性层14内部横向设置有排列密集的微型弹簧。

本实用新型的有益效果：本去毛刺装置设计合理，结构简单，成本可控；体积小，携带方便，可拆卸设计，使用方便灵活；转杆上设置有长度标示，可完美适合各个尺寸的铜管；去毛刺头内部设置有弹性层和受力检测层，当检测到受力均衡时，毛刺被清除，电机被智能停止，防止磨头对铜管截面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型控制流程图。

图1、图2中，1-机体、2-电机、3-电源、4-控制芯片、5-空腔、6-握持把手、7-电源开关、8-电机开关、9-传动轴、10-转杆、11-连接杆、12-去毛刺头、13-受力检测层、14-弹性层、15-平面磨头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明