[实用新型]一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，用于实施橡胶行业的自动化混炼操作。

背景技术

常用的橡胶捏炼机为人工手动操作方式，无PLC控制，通过手动操作相关按钮实现升砣、降砣、开门、关门、翻转和回位，员工操作随意性大，容易出现误操作，混炼工艺稳定性差，不能保证混炼胶的质量。通过PLC程序设计实施设备动作的自动化，输入设定的工艺配方与生产任务，设备自动选择对应的混炼工艺，通过电磁阀和继电器的开、合实现开关的自动转换，设备自动完成指定的动作，通过合理的工艺时间设定，保证混炼的操作自动化。

发明内容

为克服捏炼机手动操作的随意性大、工艺不稳定和误操作风险大的不足。本实用新型提供一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，工艺稳定性高、操作简化、生产可靠性高。

本实用新型采取的技术方案为：

一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室内压砣的上行程位置、下行程位置。继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门，升降电机M1通过继电器KA1控制加料门升降。电磁阀YV连接气缸，气缸通过活塞杆与压砣连接。继电器KA2连接翻转电机M2, 翻转电机M2连接料斗，通过继电器KA2开启实现料斗翻转和回位。温度传感器Rt安装在捏炼室内，用于监测捏炼室的温度。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器。

所述PCL控制器设置在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜内，该主控柜设置有液晶触摸屏，PCL控制器通过线路连接液晶触摸屏。

所述PCL控制器连接警示灯，所述警示灯安装在现有技术中橡胶捏炼机的主控柜顶部。

所述捏炼室内安装有湿度传感器Rs，湿度传感器Rs连接PCL控制器。

本实用新型一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，优点在于：

1、实现了橡胶混炼的自动化操作，简化了人工操作，避免了人工操作差错。

2、保证了混炼工艺的一致性和可靠性，保证了混炼胶的质量。

3、实现了混炼生产的任务统计与检索。

4、实现了混炼温度的连续记载与监控，同时兼顾监控湿度；超出程序上限温度时自动报警。

5、实现了对设备主电机负荷的连续监控。

附图说明

图1为本实用新型系统的控制连接图。

图2为本实用新型系统的安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，橡胶捏炼机包括基座1、捏炼室2，捏炼室2上方设有加料室3，加料室3设有加料门4，一侧加入橡胶料。加料室3上方设有气缸5，气缸5通过活塞杆6与压砣7连接，压砣7下方正对捏炼室2。捏炼室2内设有上转子9、下转子10，上转子9、下转子10上设有螺旋刀片11，上转子9、下转子10相向转动，两转子由传动机构12带动旋转。将来自加料室3的物料夹住，带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。

本实用新型一种用于橡胶捏炼机的自动化控制系统，就是在上述橡胶捏炼机的基础上进自动化改造，该系统包括：上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt。所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2、继电器KA1、电磁阀YV、继电器KA2、温度传感器Rt均连接PCL控制器13。

上限位开关SQ1、下限位开关SQ2安装在加料室3内，所述上限位开关SQ1、下限位开关SQ2用来监测安装在加料室3内压砣7的上行程位置、下行程位置。压砣7的上行程位置、下行程位置为驱动指示，通过程序给予以继电器或是电磁阀动作的指令，输送至PCL控制器13。继电器KA1连接升降电机M1，升降电机M1连接加料门4，升降电机M1通过继电器KA1控制加料门4升降。电磁阀YV连接气缸5，气缸5通过活塞杆6与压砣7连接，通过电磁阀YV的开/合，实现压砣7的升/降。继电器KA2连接翻转电机M2, 翻转电机M2连接料斗8，通过继电器KA2开/闭，实现料斗8翻转和回位。温度传感器Rt安装在密炼室2内，用于监测密炼室2的温度。温度传感器Rt适时将密炼室2生产过程中的温度予以记录，并通过液晶触摸屏15绘出温度曲线。通过生产任务表对混炼操作任务予以统计，按照生产日期检索与监控。