[实用新型]一种采用抗冲击型浮动侧板的齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵，具体是一种采用抗冲击型浮动侧板的齿轮泵。

背景技术

目前我公司生产的高压齿轮泵其浮动侧板均采用封闭式环形密封方式，以减小齿轮端面及径向泄漏,提高容积效率，在后续的使用中，发现此种结构的齿轮泵在使用冲击频率高的工况下故障率较高，当液压回路的压力由高压25MPa瞬间下降至0MPa时,浮动侧板与齿轮端面配合面的压力可瞬间下降至0MPa，但浮动侧板背面由小孔d引入的压力，由于通道较窄且长，所以在响应时间上较正面滞后，瞬间对浮动侧板的压紧力要大于推开力，齿轮对浮动侧板摩擦力增加，摩擦产生的热量增加，在高频率冲击下热量不断增加，由于高温，浮动侧板首先会在钢性相对薄弱区产生变形，即两端翘起，齿轮与浮动侧板之间产生异常磨损，烧伤，密封失效，至齿轮泵建立不起压力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种采用抗冲击型浮动侧板的齿轮泵。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种采用抗冲击型浮动侧板的齿轮泵，包括泵体、通过定位销连接在泵体上的前盖以及安装在泵体内且相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮的两侧端面均安装有浮动侧板，浮动侧板与主动齿轮和从动齿轮的端面相接触的配合面设有泄荷槽，浮动侧板的背齿面设有外形呈“W”型的W密封槽，浮动侧板中部开有贯穿泄荷槽至背齿面W密封槽的槽内的通孔Ⅰ，W密封槽的槽内在靠近“W”形的两侧盲端处均设有贯穿浮动侧板的通孔Ⅱ，主动齿轮和从动齿轮两侧的浮动侧板在背齿面依次安装有W密封圈、压板和固定侧板，所述的W密封圈镶嵌在W密封槽内。

进一步地，所述的浮动侧板为“8”字型，浮动侧板上的泄荷槽形状呈与W密封槽相对的“W”型。

进一步地，所述的主动齿轮的转轴与前盖之间装有深沟球轴承，深沟球轴承在远离主动齿轮一端安装有防止深沟球轴承轴向移动的挡圈Ⅰ。

进一步地，所述的主动齿轮的转轴与前盖之间还装有耐压油封，耐压油封位于深沟球轴承与主动齿轮之间，耐压油封在远离深沟球轴承一端安装有油封挡圈，耐压油封另一端设有防止耐压油封轴向移动的挡圈Ⅱ。

进一步地，所述的主动齿轮的转轴与从动齿轮的转轴上在两侧的固定侧板外侧均安装有滚针轴承。

进一步地，所述的泵体与前盖之间装有用于密封的矩形密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的浮动侧板在原有基础之上,在次高压区增加了通孔Ⅱ，在压力突变时，浮动侧板的正反两面的压力能瞬间达成一致，又因通孔Ⅱ开在W密封圈补偿力较大的区域，同时也改善了浮动侧板的整体压力平衡问题，经对比测试，齿轮泵在超高压区间内容积效率变化较之前相对稳定，具体测试数据见下表：