[实用新型]一种用于蒸压釜的余气回收结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，特别涉及到一种用于蒸压釜的余气回收结构。

背景技术

混凝土砌块在生产过程中，首先需要通过将用于制造混凝土砌块的粉料混合，然后倒入到料桶内进行搅拌，搅拌完成后将混合料浇注到模具中，然后通过底车将脱模成型混凝土砌块输送至静养室进行预成型，通过预成型混凝土砌块在通过切割机的切割后，进入到蒸压釜进行最终的高温高压养护。

现有技术的蒸压釜的余气主要是倒汽利用，即将要排的蒸汽导入需要蒸汽的蒸压釜里，而当两蒸压釜之间的压力达到平衡时就无法导入，因此每个蒸压釜都会将约0.3兆帕以上压力的余气排到空气中，采用此种结构不但造成了热量的损失，并且还不利于环保，给混凝土砌块的生产带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够使蒸压釜的余气得到有效的利用，避免造成热量的损失和环保的用于蒸压釜的余气回收结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够使蒸压釜的余气得到有效的利用，避免造成热量的损失和环保的用于蒸压釜的余气回收结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种用于蒸压釜的余气回收结构，包括蒸压釜，其特征在于，在所述蒸压釜分别开设有第一余气出口和第二余气出口，所述第一余气出口通过第一管道与静养室的进气口相连通，所述第二余气出口通过第二管道与搅拌浇注室的进气口相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一管道与第二管道均为耐高温的钢管。

与现有技术相比，本实用新型在蒸压釜分别开设有第一余气出口和第二余气出口，第一余气出口通过第一管道与静养室的进气口相连通，第二余气出口通过第二管道与搅拌浇注室的进气口相连通，蒸压釜能够通过第一余气出口和第二余气出口将需要排出的0.3兆帕以上压力的余气排到静养室内和搅拌浇注室内进行利用，能够使蒸压釜的余气得到有效的利用，避免造成热量的损失，并且环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，图中给出的一种用于蒸压釜的余气回收结构，包括蒸压釜500。

在蒸压釜500分别开设有第一余气出口510和第二余气出口520，第一余气出口510通过第一管道600与静养室300的进气口310相连通，第二余气出口520通过第二管道700与搅拌浇注室100的进气口110相连通。

蒸压釜500能够通过第一余气出口510和第二余气出口520将需要排出的0.3兆帕以上压力的余气排到静养室300和搅拌浇注室100内进行利用，能够使蒸压釜500的余气得到有效的利用，避免造成热量的损失，并且环保。

第一管道600与第二管道700均为耐高温的钢管，有效的提高了第一管道600与第二管道700的使用寿命。

另外，在第一余气出口510和第二余气出口520处分别设有电磁阀，当需要排出余气时，操作人员通过控制器打开电磁阀，从而将蒸压釜500需要排出的余气排放到搅拌浇注室100和静养室300内进行利用；当不需要排余气时，操作人员通过控制器关闭电磁阀。

混凝土砌块生产过程中，首先需要将混合料倒入到搅拌浇注室100的料桶内进行搅拌，搅拌完成后将混合料浇注到模具200中进行成型，然后通过底车将脱模成型混凝土砌块输送至静养室300进行预成型，通过预成型混凝土砌块在通过切割机400的切割后，最后进入到蒸压釜500中进行高温高压养护。

综上所述本实用新型在蒸压釜分别开设有第一余气出口和第二余气出口，第一余气出口通过第一管道与静养室的进气口相连通，第二余气出口通过第二管道与搅拌浇注室的进气口相连通，蒸压釜能够通过第一余气出口和第二余气出口将需要排出的0.3兆帕以上压力的余气排到静养室内和搅拌浇注室内进行利用，能够使蒸压釜的余气得到有效的利用，避免造成热量的损失，并且环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。