[实用新型]一种收发天线的举升装置有效
申请号: | 201621373002.6 | 申请日: | 2016-12-14 |
公开(公告)号: | CN206250372U | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 王君君;吕华;简中强;尹华 | 申请(专利权)人: | 贵州航天特种车有限责任公司 |
主分类号: | H01Q1/12 | 分类号: | H01Q1/12;B66F19/00 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 管宝伟 |
地址: | 563100 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 收发 天线 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及无线发射及接收技术领域,具体涉及一种收发天线的举升装置。
背景技术
在无线发射及接收技术领域,发射天线与接收天线所处的高度位置不同,其中,发射天线需举升至离地20m以上高度,接收天线需将举升至离地10m以上高度,以实现有效干扰和侦测功能。
现有举升装置一般采用油缸驱动伸缩式的控制臂实现天线的举升和收回,即可以实现垂直高度的举升和下降,但这种结构的举升装置由于采用液压控制,其零部件较多,且对密封性能要求较高,而发射天线与接收天线一般长期处于室外露天放置,且不能进行遮挡,所以长期日晒雨淋容易导致部分零部件生锈或变形,导致泄漏问题出现,进而导致举升和下降工作受到影响,需要经过通过人工检修和排除事故,不仅费时费力,还会影响发射天线与接收天线的正常使用;此外,传统的举升装置仅仅能进行垂直方向的举升和下降,即举升装置的伸缩部分是垂直固定的,仅仅能进行垂直伸缩,由于举升装置垂直固定导致其高度较高,布置完成后不能随意移动,其不具备随意移动和快速布置的特点,使用的灵活性较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种收发天线的举升装置,以解决传统举升装置所存在的只能垂直举升、液压控制系统易出现泄漏、需要耗费大量人力和时间进行检修排查、布置完成后不能随意移动、使用灵活性差的问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
一种收发天线的举升装置,包括固定在底座上且为三角形的起竖固定架,起竖固定架顶端通过转轴铰接有举升机构,举升机构中部外侧安装有起竖架,底座上布置有起竖电机,起竖电机与一起竖油缸相连,起竖油缸另一端铰接在起竖架中部。
所述举升机构由若干截面尺寸逐级递减的桁架依次滑动插装而成,最小的桁架顶端固接有固定台,举升机构还包括设置在最大尺寸桁架外部的举升电机,举升电机输出端连接有减速器,减速器顶端两侧安装有旋转座,旋转座内铰接有驱动轮,驱动轮内缠绕有钢丝绳,钢丝绳向上绕过每个桁架顶端的滑轮后通过吊架固定在每个桁架底端。
所述底座四周安装有若干缠绕轮,每个缠绕轮内缠绕有固定钢丝,固定钢丝顶端与依次与每个桁架顶端相固接。
所述底座两侧安装有若干液压支腿。
单个举升机构内的桁架至少有4个。
每个桁架的高度为5~6m。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型提供的收发天线的举升装置,将举升机构通过起竖固定架和转轴铰接安装,在无需进行举升时可以将举升机构水平布置在底座上,降低了举升装置的高度,便于转运和快速实施,具有较高的使用灵活性;此外,通过举升电机和钢丝绳实现举升机构内桁架的依次举升,相较于传统的液压举升,本实用新型具有结构简单、零部件少、控制方便等优点,无需耗费大量的人力和时间进行维护,增长了使用寿命的同时还降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型起竖状态示意图;
图3是图2的左视图;
图4是本实用新型举升状态示意图;
图5是本实用新型中举升电机的结构示意图;
图中:1-底座,2-起竖固定架,3-转轴,4-起竖油缸,5-铰接架,6-举升机构,7-举升电机,8-钢丝绳,9-滑轮,10-吊架,11-固定台,12-起竖电机,13-液压支腿,14-固定钢丝,15-缠绕轮,16-发射天线,17-接收天线,18-减速器,19-旋转座,20-驱动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图1-3所示,本实用新型提供的收发天线的举升装置,包括固定在底座1上且为三角形的起竖固定架2,起竖固定架2顶端通过转轴3铰接有举升机构6,举升机构6中部外侧安装有起竖架5,底座1上布置有起竖电机12,起竖电机12与一起竖油缸4相连,起竖油缸4另一端铰接在起竖架5中部。
所述举升机构6由若干截面尺寸逐级递减的桁架依次滑动插装而成,最小的桁架顶端固接有固定台11,举升机构6还包括设置在最大尺寸桁架外部的举升电机7,举升电机7输出端连接有减速器18,减速器18顶端两侧安装有旋转座19,旋转座19内铰接有驱动轮20,驱动轮20内缠绕有钢丝绳8,钢丝绳8向上绕过每个桁架顶端的滑轮9后通过吊架10固定在每个桁架底端。
所述底座1四周安装有若干缠绕轮15,每个缠绕轮15内缠绕有固定钢丝14,固定钢丝14顶端与依次与每个桁架顶端相固接。
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