[实用新型]一种挡块吊装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造装备技术，尤其是一种挡块吊装机构。

背景技术

在工业生产制造中，往往会遇到散乱、质软或连体结构部件的安装，这些部件起吊移位非常困难，需要特制的装备才能顺利完成。如专利公告号为CN205740039U，一种四脚空心块吊装夹具，包括主承重梁、左L型夹持臂、右L型夹持臂、左操作杆、右操作杆以及吊装板；左L型夹持臂包括左夹持柱以及左支撑侧梁；右L型夹持臂包括右夹持柱以及右支撑侧梁；在吊装板中部设置吊装孔；该装置以保证整体吊装稳定，且在未受力吊装时，方便人工操作控制夹持臂，支撑板可增加与四脚空心块表面的接触面积，保证安装过程中四脚空心块的稳定性。又如专利公告号为CN205604737U设计的一种轻质条板整体吊装系统，包括轻质条板、钢框架和配重装置，配重装置中的框架钢梁、框架斜撑和第一固定配重板与钢框架焊接，轻质条板通过钢框架固定，配重钢板通过第二固定配重板与第一固定配重板连接，轻质条板、钢框架和配重装置整体起吊，然后切断轻质条板与钢框架的连接，卸除钢框架和配重装置。同样其目的为了整体性强、部件平整等目的。

在铜铸造的铸机中，为防止铜水往两侧溢出，专门设计了链式挡块，它是由小件钢带串接而成，这种既有一定长度且整体“柔软”部件，在吊运或安装过程中易造成小件钢带弯折、扭转，从而导致在使用过程中出现小钢带突然断裂现象或导致在生产过程中挡块间缝隙较大容易夹铜而最终影响铸坯质量，这种现象严重影响挡块的使用时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决铸机中“柔软”链式挡块整体安全高效安装调试的问题，提供一种在安装过程中可以保证吊装工具与铸机下机架保持在同一平面的挡块吊装机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种挡块吊装机构，包括底座，其特征是底座顶部设有两条挡块支撑架，所述的挡块支撑架两端分别设有挡块转向轨，在挡块支撑架底部设有两处与底座连接的铰接转向装置，两条挡块支撑架之间设有吊具支架。本技术方案按挡块走向设计挡块支撑架的形状，主要是支撑挡块回转体的上部分，整条挡块放置在吊装机构上时的位置形状与生产时在铸机上的位置形状基本一致。然后将做好的整条挡块放置在本吊装机构上，并将吊装机构与铸机平行放置在一起，可以将整条挡块水平推到铸机上。进一步，使用本吊装机构安装时，可以与铸机保持相同倾角，因此安装过程中吊装机构与铸机下机架保持在同一平面，能直接将整条挡块从吊装机构推到装有下钢带的机架上面，由于是水平移动，所以不容易出现小钢带弯折变形。而吊链与吊装机构之间采用挂钩方式连接，容易拆卸。

作为优选，所述的底座上设有横梁，铰接转向装置固定在横梁上。

作为优选，所述的铰接转向装置中设有伸缩机构，并设有铰接转向角度标尺以及锁紧装置。调节铰接转向装置的支撑方向。

作为优选，所述的挡块转向轨部位设有旋转式挡块防偏器。把挡块防偏器转向挡块转向轨的外侧并固定，在整条挡块移位过程中防止挡块脱离挡块支撑架。

作为优选，所述的在挡块支撑架的一端下方与挡块转向轨的内侧设有铸机调偏动力装置的安装空间。此处空间空置避免设置其它辅助部件。

作为优选，所述的底座包括支撑脚，支撑脚设有上下升降装置。在调整整体挡块与铸机机架位置时，利用该升降装置来调整挡块水平方向位置，即完成带倾角的铸机下机架配置；同时可以满足不同铸机的装配要求。

作为优选，所述的底座底部设有拖车车轮安装脚。方便移动整个吊装机构。

本实用新型的有益效果是：通过铰接转向装置等各部件的调整，能在吊运安装时与铸机机架上的保持相同的倾角，使安装过程中吊装机构与铸机下机架保持在同一平面，可直接将整条挡块从吊装机构平移到装有下钢带的机架上面，因所有移动均为水平式移动，所以避免了组成整条挡块的小钢带弯折变形；吊链与吊装工装采用挂钩方式，易挂易卸；整个机构对挡块定位可靠，操作方便，移动过程中平稳，为提高生产效率提供了硬件支持。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1右视结构示意图。

图3是本实用新型的一种挡块支撑架结构示意图。

图4是本实用新型的一种吊装过程结构示意图。

图5是本实用新型的一种倾角调整状态结构示意图。

图中：1. 挡块支撑架，2. 挡块转向轨，3. 铰接转向装置，4. 底座，5. 吊具支架，6. 吊链，7. 调偏动力装置，8. 横梁，9. 挡块防偏器。

具体实施方式