[实用新型]一种粉体镀膜的连续生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜生产设备技术领域，尤其涉及一种粉体镀膜的连续生产设备。

背景技术

随着科技的进步和材料产业的发展，微纳米粉体的表面镀膜改性技术已逐渐应用于行业的方方面面，如电池催化剂、粉体光催化剂等。常规的粉体表面镀膜处理工艺包括化学镀、化学凝胶法、磁控溅射镀膜等，在产品镀膜生产过程中，完成镀膜的产品需要从镀膜装置上取下，以为下一批次产品腾出空间，现有的镀膜生产线中，使用人工运输镀膜产品，人力物力消耗较大，且随着工人体力的下降，运输效率逐渐降低，镀膜生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体镀膜的连续生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉体镀膜的连续生产设备，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，且凹槽开口的外壁上安装有镀膜装置，且镀膜装置两侧的外壁上均设有通孔，所述凹槽靠近镀膜装置一侧的两边内壁之间转动连接有第一齿轮，且凹槽远离第一齿轮的一侧内壁上安装有电动机，电动机的输出轴上套接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮通过传送带形成传动连接，所述凹槽远离第一齿轮的一侧安装有位于工作台上的压力传感器，压力传感器与传送带位于同一平面，且工作台靠近电动机的一侧内部设有空腔，空腔的底部内壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有位于工作台上方的连杆，所述连杆为L形结构，且连杆远离驱动电机的一端底部固定安装有推杆电机，推杆电机输出轴上固定有夹取机构，且夹取机构位于推杆电机的下方。

优选的，所述传送带为橡胶齿条，且橡胶齿条分别与第一齿轮、第二齿轮啮合。

优选的，所述压力传感器的输出端通过信号线连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述镀膜装置包括进料斗、加热室、加压设备和喷头，且进料斗的内部、加热室的内部和加压设备的内部依次通过导管连通，且加热室底部内壁通过导流管与喷头连接。

优选的，所述夹取机构包括第一夹块和第二夹块，第一夹块的第二夹块转动连接，且第一夹块和第二夹块之间连接有弹簧，且第一夹块上安装有电磁铁，第二夹块上安装有铁片，且电磁铁和铁片配合。

优选的，所述电动机、驱动电机和电磁铁均连接有开关，且开关与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.电动机输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮与传送带啮合，带动传送带转动，传送带与第一齿轮啮合，带动第一齿轮转动，电动机输出轴转动能够带动传送带和位于传送带上的物品向压力传感器方向移动；

2.物品脱离传送带并靠近压力传感器时，物品在惯性作用下冲上压力传感器，物品压迫压力传感器，压力传感器检测到压力信息向控制器发送信号，控制器控制推杆电机输出轴伸长，夹取装置夹取物品，驱动电机转动，运输物品，节省了人力资源，提高了运输效率。

本实用新型能够通过传送带带动物品移动，并通过夹取装置夹取物品，将工人从体力劳动中解放出来，节省人力物力，保障了运输的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉体镀膜的连续生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉体镀膜的连续生产设备的俯视

结构示意图。

图中：1工作台、2镀膜装置、3第一齿轮、4电动机、5第二齿轮、6传送皮带、7压力传感器、8驱动电机、9连杆、10推杆电机、11夹取机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉体镀膜的连续生产设备，包括工作台1，工作台1上开设有凹槽，且凹槽开口的外壁上安装有镀膜装置2，且镀膜装置2两侧的外壁上均设有通孔，凹槽靠近镀膜装置2一侧的两边内壁之间转动连接有第一齿轮3，且凹槽远离第一齿轮3的一侧内壁上安装有电动机4，电动机4的输出轴上套接有第二齿轮5，且第二齿轮5和第一齿轮3通过传送带6形成传动连接，凹槽远离第一齿轮3的一侧安装有位于工作台1上的压力传感器7，压力传感器7与传送带6位于同一平面，且工作台1靠近电动机4的一侧内部设有空腔，空腔的底部内壁上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有位于工作台1上方的连杆9，连杆9为L形结构，且连杆9远离驱动电机8的一端底部固定安装有推杆电机10，推杆电机10输出轴上固定有夹取机构11，且夹取机构11位于推杆电机10的下方。